湿法脱硫堵塔原因分析及对策-第3页-北极星电力新闻网

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4.4 选择优质催化剂

脱硫催化剂的选用，将从根本上决定脱硫效率、辅料消耗和脱硫成本等关键指标。现在国内的湿法脱硫剂品种很多，仅酞菁钴系列的就有888、T90-2、RTS、PDS-600和TTS等，另外还有DDS和NDC等铁系催化剂。脱硫剂的选择没有固定的标准，但必须依据现有的工艺流程和设备配置，还有煤气中的H2S含量和需要达到的脱硫指标。比如我公司半脱进口H2S为2500~3500mg/m3，因为变换采用的是全低变，要求出脱硫系统的H2S在100 mg/m3左右，我们采用碱法的栲胶加888两种催化剂组合，这也是业界普遍接受的较佳组合。不过现在遇到一个问题，因V2O5的安全性，其生产企业的规模正在不断压缩，价格越来越高。现在在使用过程中也平添了许多麻烦。有的地方已经出台规定，禁止V2O5的使用。所以笔者还是看好酞菁钴系列的脱硫催化剂，携氧能力强、粘度低、有利于冲塔和能脱除部分有机硫都是其优点。

4.5 优化再生设备

再生不好，就是在塔内Na2CO3吸收H2S得到的NaHS，未被全部氧化为硫单质，并被浮选收集到泡沫槽，而被带入了脱硫塔，在塔上段才完成氧化反应，生成单质硫，附着于填料表面，这是造成脱硫塔上段堵塔的主要原因。

喷射再生槽要严格按《合成氨》设计，分为内侧反应槽，中间贫液环槽和外侧泡沫环槽三部分。内筒顶端与硫泡沫溢流堰的距离应取700mm，尾管距离槽底建议取900mm，可以在尾管的端口上割上锯齿状花纹，提高分布效果。建议将尾管和花板焊死，因为我们在检修过程中发现，尾管和花板接触处磨损严重。喷嘴最好用不锈钢，因为这也是一个容易腐蚀的部位。喷射器的安装最好找专业的安装队，保证垂直同心，否则会影响抽空气量。生产中还要通过再生压力和液位调节器，严格控制泡沫层的厚度，防止液面大幅度波动和翻浪，保证硫泡沫的正常溢流，同时也要避免泡沫带液过多。经常根据进气室风速或倒喷情况，检查喷嘴和喉管是否有堵塞和结垢。

4.6 改进硫回收工艺

硫回收开的好坏，能直接反映脱除了多少H2S。即便脱硫系统开的再好，硫黄回收不出来，那肯定是滞留在了塔内，为堵塔埋下隐患。还有就是熔硫的返液如果回系统，是造成副盐含量高的重要因素。好多企业用的都是连续熔硫，因为环保和成本压力大，熔硫的返液大都经冷却后回了系统，我厂每班回收的返液量就达30m3。进熔硫釜的蒸汽温度能达到190℃，出熔硫釜的返液最低也有85℃，如此高的温度，必然会产生很多副盐。现在通常的做法是将返液引入沉淀池，经沉淀冷却后再打入贫液槽，有的企业还加上了凉液风机。但这样做只对降低返液温度有效，而副盐的冷却沉降效果甚微。笔者曾做过试验，将一部分返液常温静置沉淀1个月后，副盐含量几乎没什么变化。

我们现在正在进行技改，将再生槽浮选的硫泡沫先打入过滤机，过滤出大部分的清液，再将浓缩的硫膏打入熔硫釜。这样大大减少了熔硫的返液量，也就最大程度上避免了副盐的生成。如果能直接卖生硫黄，或将生硫黄用于下游产品，将对脱硫系统的正常运行更为有利。

4.7 保证气体洁净度

众所周知，进入脱硫系统的气体成分复杂，含有不少杂质和脏物，一旦进入脱硫塔就很难带出，会和硫膏掺和在一起造成堵塔。一般的填料塔都分为3段，如果检测的是最低层填料压差大，那多半是因除尘效果不佳所致。

保证气化炉出口除尘器的正常运行，按时下灰。造气循环水最好能上微涡流。开好电除尘装置，不仅要维护好电滤器的二次电压和电流，还要经常热洗电滤器，尽量减少因二次电压、电流表的误差，造成对除尘效果的误判。管理好洗气塔和冷却清洗塔的循环水，有条件的企业要勤置换，最好能连加连排。

多年的现场管理使笔者深深体会到，脱硫工作是个“良心活”。在工艺和设备选定以后，平时细枝末节的管理，也是做好脱硫工作的关键。搞脱硫的员工，不仅业务素质要高，能分析问题、解决问题，而且要有绝对的责任心，对每时每刻的脱硫运行情况了如指掌，能及时发现生产中遇到的问题，及时采取有效措施。

以上所述，是笔者在生产一线工作的些许积累，主要围绕堵塔的问题整理了一些资料，希望对奋战在脱硫一线的工程、技术人员有所帮助。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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