垃圾焚烧灰渣颗粒移动床干法除尘脱硫技术-第3页-北极星电力新闻网

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实验过程中,在气体进口和出口抽取气体进行在线分析,实验采用德国进口Testo - 350XL气体分析仪进行成分分析。温度通过数据采集器由计算机自动记录和分析。实验开展了气体温度、颗粒给料量等参数对填充床干法脱硫效率影响的研究。颗粒床脱硫塔内径80 mm ,高为200mm。通过玻璃浮子流量计控制进入装置的空气和SO2 的流量;采用U 型管记录脱硫塔颗粒料层的阻力,以便判断调整颗粒料层的高度。

图3 排放气体的SO2 浓度与运行时间和操作条件关系

图3 为颗粒填充床运行时间与出口气体的SO2 浓度的关系曲线(1 号颗粒脱硫剂,温度210℃,初始静止料高110 mm) 。当给料器和出料器都不开启,床内填充新的颗粒脱硫剂时,即脱硫塔中的脱硫料不变时,通过实验来验证这一脱硫料层的脱硫效率与运行时间之间的关系。随着时间的延长,颗粒脱硫剂吸硫(或固硫) 的能力逐渐饱和,反应能力逐渐下降,当出口SO2 浓度与进口相差不多时,说明颗粒脱硫剂已经全部老化。此时添加新料,放掉老料,脱硫能力迅速提高;短暂的中止给料,会引起出口SO2 浓度的相应升高。实验说明脱硫剂对脱硫有明显的效果,通过计算可获得该工况下脱硫剂的老化速度。

烟气进口温度的不同,会影响到颗粒脱硫化学反应速率和效率。图4 为烟气进口温度对颗粒床脱硫效率的影响曲线(ΔP = 82. 86～104. 43Pa ,气体流量:18 m3/ h ,给料量2. 86 kg/ h) 。2号颗粒剂中添加催化剂,颗粒粒径为3 mm。实验初始时,床内填充没有脱硫性能的颗粒物料。含硫气体通过料层时SO2 浓度基本不变,其平均浓度为1 200 mg/ m3 。烟气进口温度控制在245 ～255 ℃范围内时,运行一段时间后,床内物料温度分布保持不变。这时开启给料机和出料机,颗粒脱硫剂进入料层开始脱硫,随着床内新料逐渐固硫,排气出口SO2 浓度逐渐下降。当运行一定时间后床内物料脱硫能力的分布基本不变。这时出口SO2 浓度不再下降而保持950 mg/ m3 不变。这时的脱硫效率为对应工况下的稳定运行效率。通过计算,可知此时的脱硫效率约为21 %。稳定7 min 后,逐渐加热气体温度,控制烟气进口温度为345～355 ℃时,可以看到SO2 浓度随着温度的升高而逐渐降低,降低到大约700 mg/ m3 趋于稳定,说明达到了此温度范围内的脱硫最大值,此时的脱硫效率约为40 %。升高温度到445～455℃时,脱除率达到98 %。在实验过程中出现小的波动,属于正常的实验参数小范围波动,不影响实验趋势的分析。可见,温度对SO2 脱除率有很大影响。温度升高,脱除率增大。因此要根据实际情况要求选择合适的工作温度段。

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