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突破瓶颈 钢铁产品要走绿色化发展

2013-11-05 09:13来源:中国工业报关键词:绿色化发展减量用钢节能收藏点赞

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需求牵引倒逼升级

虽然我国钢材市场占有率已由2001年的90%提高到2012年的98%以上,关键钢材品种取得长足进步,部分产品实物质量达到国际先进水平,但鉴于钢铁工业正处于产能过剩、低效益增长的时期,钢铁工业急需转变生产方式,推动产品升级换代。

苗治民表示,高性能钢铁材料使用比例较低、部分高端产品自给不足是目前我国钢铁产品升级的主要瓶颈。例如,高标准模具钢、特种耐腐蚀油井管、船用耐蚀钢等关键品种依然供不应求。

从开发环节看,由于基础研究相对滞后导致原创成果不足,新技术开发滞后,并且缺乏企业科技领军人才和骨干。在生产环节,部分钢铁产品标准滞后于下游需求,钢铁企业长期以建设生产为中心,缺乏下游用户需求牵引,落后和低水平产品仍占一定比例,产品同质化竞争严重。在应用环节,由于钢铁产品档次不高,钢材设计规范要求降低,导致钢材使用量大;部分行业准入门槛苛刻,认证过程相对漫长,再加上国外部分供应商为保住市场份额不惜采用大幅降价策略打压国内企业,也增加了国产高性能钢铁材料的推广难度。

众所周知,建筑、机械、汽车、船舶等是我国的主要用钢行业。在苗治民看来,钢铁产品升级也是这些下游行业转型发展的迫切需求。“钢铁是应用最广泛的基础原材料,制造业、建筑业等下游行业的转型升级都离不开高性能的钢铁材料。”

例如,我国建筑业虽然建设规模世界前列,但在质量、安全、节能和建设标准等方面落后于发达国家,钢筋、线材、H型钢等主要品种急需升级。

重点突破合力转型

钢铁产品升级换代,需要行业、企业、用户以及第三方达成共识、合力推进,其中钢铁企业要致力于从材料供应商向服务商转型。

苗治民表示,促进钢铁产品升级换代需要多管齐下,一是推动建立建筑、汽车、船舶、家电、石油、铁路等高性能钢铁材料生产应用合作机制,该机制由下游用钢行业龙头企业、部分钢铁企业、最终用户、科研院所、行业协会、金融机构等组成。

二是建设高性能钢铁材料应用示范平台。开展下游用钢行业使用高性能钢铁材料的应用研发和设计规范研究,以及新产品、新工艺、新技术的开发。三是促进钢铁企业开发高性能钢铁材料,研究提出重点开发的钢材品种,依靠相关政策支持钢铁企业联合下游用钢行业开发并实施技术改造。四是加强钢铁产品标准和下游用钢设计规范升级,加快高性能钢铁材料认证。五是推进钢铁材料加工配送中心建设,建立钢铁企业、用户企业、金融机构参与的加工配送体系,提高钢铁企业市场竞争力,实现由材料供应商向服务商转变。

据介绍,工信部目前正在建筑、电工、船舶等重点行业加快钢铁产品升级步伐。其中,为促进螺纹钢产品升级,工信部成立了高强钢筋推广应用协调组,发布了《关于加快应用高强钢筋的指导意见》,修订了相关技术标准,并在河北、江苏、重庆等地实行典型示范。

为加快电工钢升级换代,工信部重点推进变压器和电机领域应用高性能硅钢,建设了高性能电工钢生产应用示范平台,并在节能电机试点工作基础上,推进工业行业开展国产化高效电机和节能变压器示范。到2015年,我国将淘汰热轧硅钢生产能力100万吨,电工钢产品质量性能明显提高,高性能电工钢各项技术指标达到国际领先水平,国内市场占有率超过90%。

在船舶行业,工信部还将借鉴先进国家船用钢材标准的发展模式,结合当前实际需求,研究制订船舶用钢分级分等和专用标准,通过骨干船舶企业与钢铁企业之间的试点,逐步推广行业标准,并完善检验和认证规范。

投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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