环保产业上下游一条龙发展

安泰工业园区是由山西安泰控股集团投资创建的国家环保总局批准的全国首家以焦化行业为特征的国家生态工业示范园区。涉及洗煤、焦化、精细化工、炼铁、炼钢、轧钢、电力、建材、服装、酒店、房地产等行业。园区整体占地3500多亩，总资产115亿元，职工总数8500多名。园区主体企业山西安泰集团股份有限公司创立于1983年，1987年开始进行股份合作制经营，2003年2月，安泰集团股票在上交所上市。

安泰集团是山西省循环经济和清洁生产试点企业，是晋中市发展循环经济五大园区之一。2000年和2001年分别通过质量管理体系和环境管理体系认证，2009年通过清洁生产审核验收。2006年5月18日，原国家环保总局批复同意创建“山西安泰国家生态工业示范园区”。2007年11月，国家发改委等部门将安泰集团确定为全国第二批循环经济试点企业。2009年11月经省政府领导同意，山西省环境与资源保护协会组织评选后公示山西安泰集团股份有限公司为山西省“资源节约型、环境友好型”企业。

■创建“两型”企业

安泰集团经过多年的不断完善和探索，以自身的产业优势和资源条件为基础，以“物料平衡”为基础，以提高资源能源的利用率、转化率，减少污染物的排放，提高环境绩效为目的，经过统筹规划，合理布局，通过“工艺衔接”的方式来延长和拓宽生产链条，将焦化、冶炼、建材、发电等行业科学有机地组合为一体，形成了独特的循环经济模式。

（一）废渣循环链运作模式

用原煤洗精煤，精煤炼优质焦炭供炼铁使用，炼铁过程中产生的铁渣用于生产矿渣微细粉，洗煤产生的矸石废弃物用于发电，发电产生的粉煤灰用于生产建材，在炼焦过程中回收焦油、粗苯，向化工产品延伸。形成了“洗煤——焦化——冶炼——发电——建材——房地产”循环产业链，使园区内产生的矸石、中煤、高炉矿渣、收尘灰等废渣全部综合利用。

（二）废气循环链运作模式

通过“炼焦——炼铁——炼钢——发电——并网”循环，使园区内的废气全部能源化利用。即：将园区内剩余的焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气集中用于发电。鉴于焦炉煤气更好的能源利用价值，园区在“十二五”期间已规划并立项10亿标准立方米/年焦炉煤气制液化天然气项目，通过用高炉、转炉煤气将焦炉煤气全部置换出来，用于生产液化天然气，进一步提升焦炉煤气的利用率。

（三）废水循环链运作模式

通过“清污分流”及中水“回用——串用——梯级利用”模式，使园区内的生产废水全部综合利用。即：洗煤、烧结、冶炼、矿渣生产中产生的废水各自闭路循环，不外排；机焦厂焦化废水经A2/O生化工艺处理后，用于熄焦和高炉冲渣，实现综合利用，不外排。目前，日处理污水20000吨污水处理厂项目即将投入使用，这将更加有效地提高企业废水处理能力和水资源利用率。

（四）余热余压循环链运作模式

通过干熄焦设备，将熄焦过程中产生的余热收集用于发电；烧结余热和转炉蒸汽的回收发电和高炉炉顶余压压差发电项目正在以合同能源管理模式进行运作。

从上述循环产业链运行过程可以看出，把上游产业的废物和副产品，作为下游产业的原料和动力，不但利用了废物，治理了污染，还极大地扩展了产业范围，不仅节约了资源，减少了污染物的排放，而且还大大降低了产品成本，实现了“三废”的资源化、能源化、效益化，达到了经济效益、环境效益和社会效益的统一，使企业的发展走上了效益型环保型的循环经济之路。

■构建环保机制

集团公司于2001年开始，按照ISO14001环境管理体系标准的要求建立了环境管理体系和较为完善的环境管理组织机构，集团总栽总负责，集团常务副总担任管理者代表。集团总公司设有环保与节能减排管理部，对全集团环境保护工作行使监督检查管理职能。各生产厂设分管厂长具体负责本厂的环境管理工作和协调与各部门的环境管理工作，各厂设安环科，配有专职和兼职的环保管理员，负责本厂日常的环境管理与监测的具体工作。全集团形成了自上而下的环保管理网络。

为使环保设施和生产设施同行运行、同时检修和同时保养，确保各类重要环境因素持续处于良好控制状态，公司制定了《大气污染防治控制程序》、《水污染防治控制程序》等21个程序文件，以及《安泰集团清洁生产条例》、《年度六项指标及考核办法》、《除尘器操作规程》等各项规章制度。形成了一套自我约束、自我完善、持续改进的环境管理制度。

■增强环保能力

炼焦采用JN60-6型机焦炉，碳化室高6米，炼焦采用PLC、煤气净化采用DCS控制，配套有干熄焦装置，H.P.F法脱硫工艺，自动化控制达国际先进水平。焦化废水经A2/O酚氰废水处理站处理。主要产品有焦炭、焦油、粗奔、硫胺等；烧结采用2×100m2带式烧结机；炼铁采用3×450m3高炉；炼钢采用2×60吨的顶底复吹转炉；电厂为自备电厂，利用剩余的高炉、焦炉、转炉煤气及矸石进行发电，矸石锅炉采用钠钙双碱脱硫工艺。集团所有生产设施、工艺及产品均符合国家及山西省产业政策的相关规定，无国家明令取缔或淘汰的工艺、装置和生产设施。

■清洁生产节能降耗

2009年3月集团所属各厂全部顺利通过了清洁生产审核验收。集团积极主动实施污染减排，在无减排任务的情况下，坚持污染防治，持续减排。主要项目有2008年7月完成了2台35吨/小时循环流化床锅炉脱硫除尘改造项目，投运以来运行稳定，可达到削减烟尘：3569.56吨/年，二氧化硫：625.46吨/年。为有效利用焦炭显热，实现炼焦过程节能减排的目标，2010年公司实施干熄焦余热利用项目，不仅有利于节能降耗、降低产品成本、增强企业竞争力，同时还可以有效改善建设地区的环境空气质量，环境效益显著，每年可减少烟尘排放量167.4吨。2010年实施的减排项目还有焦炉上升管水系统改造项目、推焦车除尘改造项目、运焦转运站除尘改造项目、化产区域尾气集中放散改造项目、6兆瓦燃煤机组脱硫废水回收利用项目，均取得了明显效果。

安泰集团积极响应国家号召，一方面大力发展生产力，努力探索，求实创新，坚持走循环经济发展之路，围绕焦炭、钢铁两大主导产业，带动服务业，高新技术产业；另一方面不断开展宣传教育，集团上下达成共识，努力做到全员节能减排促生产，继续以科学发展观为指导，通过不断探索与借助外力，走可持续发展的新型工业化之路。

“十二五”期间，安泰将把发展低碳经济和绿色经济作为企业发展战略取向。紧紧围绕转型发展、跨越发展、科学发展这一主线，采用高新技术，实施深度转化，按照“焦化产业做大做深做强，钢铁产业做精做优做特，协同发展电力、水泥、地产、酒店等相关多元产业”的发展思路，走出一条独具特色的循环经济发展新路子。