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山东省环保厅、山东省质监局日前联合发布地方环境保护标准《山东省环境保护产品技术要求 石灰石/石灰脱硫剂》(DB37/T 2431-2013),于2014年1月1日起正式实施。
据了解,这是全国首个地方石灰石/石灰脱硫剂标准。这一标准的发布表明,山东省将对石灰石/石灰脱硫剂的生产和质量全面加强管理、规范和控制,确保脱硫设施稳定运行,促进烟气脱硫行业技术进步和发展。
为何制定脱硫剂标准?
缺少脱硫剂标准导致脱硫装置出力下降,影响减排目标落实
“十一五”期间,山东省总量减排工作取得显著成效,二氧化硫排放量比“十五”期间累计削减23.2%,降幅居全国第四位,但排放总量仍居全国前列。《山东省2013~2020年大气污染防治规划一期(2013~2015年)行动计划》要求,到2015年,全省二氧化硫排放量要比2010年减少14.9%,总量控制在160.1万吨以内。
为减少二氧化硫排放,山东省不断加严排放标准,倒逼企业进行脱硫设施升级改造。在市场中,石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫装置和循环流化床烟气脱硫装置是目前应用最广泛、技术最成熟的烟气脱硫装置,已经占国内烟气脱硫装置总量的90%以上。特别是石灰石/石灰—石膏湿法成为烟气脱硫的主要工艺,是实用业绩最多、运行工况最稳定的脱硫工艺,占脱硫总装机容量的85%以上。这两种烟气脱硫装置都要采用石灰石和石灰作为脱硫剂。因此,二氧化硫减排对石灰石、石灰脱硫剂的市场需求巨大。
环境保护部公布的《2010年度及“十一五”全国主要污染物总量减排情况考核结果》显示,与2005年相比,在不考虑新增二氧化硫排放源的前提下,山东省2010年度二氧化硫减排量达46.52万吨。按石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫装置和循环流化床法烟气脱硫装置所占比例90%、纯度90%等参数测算,山东省2010年烟气脱硫装置石灰石(石灰按相同摩尔量折算为石灰石)用量达83.59万吨,市场规模2.5亿~3.5亿元。
山东省石灰岩矿产丰富,总量约2754×108吨,广泛分布于鲁西地区,可以满足石灰石、石灰脱硫剂的生产、制备需要。
山东省环保厅副厅长谢锋告诉记者,在石灰石、石灰脱硫剂生产、检验等方面,国内尚无统一的质量标准,加上矿产资源分布不均衡、生产企业规模小、技术装备落后等原因,致使石灰石、石灰脱硫剂品质与烟气脱硫装置设计要求差异较大。这就会导致脱硫装置出力下降、设备磨损严重,一定程度上降低了脱硫装置的使用寿命和稳定达标运行率,亟须尽快加以管理、规范和控制。
为此,山东省环保厅委托山东国舜建设集团有限公司和山东省环境规划研究院开展了《山东省环境保护产品技术要求 石灰石/石灰脱硫剂》的编制工作。记者了解到,这一标准在编制过程中,充分调研了山东省内已投入运行脱硫装置的脱硫剂使用情况和品质要求,参考了石灰石矿产资源分布情况、烟气脱硫工程技术规范对脱硫剂的要求等。
技术要求规范了什么?
根据脱硫装置工艺不同,明确脱硫剂技术要求、试验方法、检验规定等
记者翻阅《山东省环境保护产品技术要求 石灰石/石灰脱硫剂》看到,标准对脱硫剂生产企业提出了基本要求,即脱硫剂生产企业规模及技术装备应符合国家和地方相关产业政策要求,大气污染物、噪声排放应满足国家及地方有关排放标准要求,要实现生产废水零排放,确保固体废弃物综合利用率达到100%。同时,产品质量应满足国家及山东省有关质量标准要求。
除此之外,这一标准对相关脱硫工艺用脱硫剂的理化指标也做出了具体规定(具体要求见下表)。
在明确理化指标的基础上,山东省还规定了详细的试验方法和检验规则。标准要求,脱硫剂在成品输送皮带或成品库前卸料槽处按照散装矿产品取样、制样通则,用取样机、取样铲均匀截取料流,每采取10千克样品,截取次数应不少于4次。连续出料生产时,每两个小时应采取约10千克样品;间歇生产时,每一次出料采取样品约10千克。存样品的容器必须密闭、防潮并置于干燥处,将所抽取的份样合成大样,然后破碎至全部通过40mm筛,再按照散装矿产品取样、制样通则制备样品。
检验结果按技术要求进行判定,使用单位对产品质量有异议时,应在到货后10天内由双方会同重新取样复验或委托有资质的检验部门进行复检。
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