方家山核电2号机组波动管水压试验完成

5月12日9时5分，在历时2小时48分后，辽宁核电1号机组核岛钢制安全壳一环（以下称“CV1R”）顺利吊装就位。本次吊装是继1号机组CA20吊装就位的又一个重要里程碑节点，为1号机组核岛反应堆厂房后续施工创造了有利条件。核岛钢制安全壳共分为6个吊装段，依次为底封头、4个环段和顶封头；CV1R净重量为836.4

5月8日上午，国家电投广东廉江核电项目施工现场机械轰鸣，吊臂升降，车辆穿梭。伴随着2号机组核岛第一罐混凝土浇筑于近日完成，该项目一期工程进入了双机组建设新阶段。站在2号机组核岛前，国家电投湛江核电党委书记、董事长张震向记者介绍，廉江核电项目在国内首次采用海水二次循环冷却技术，每台机组

“验收合格，准许设备出厂！”5月10日，在四川成都玲龙一号堆芯测量系统生产现场，简单的一句话，引发了一阵热烈的掌声。玲龙一号衡芯系统成功通过出厂验收。“这是核动力院具有自主知识产权的核反应堆堆芯测量系统在多堆型应用上的重大突破，衡芯品牌又打了一场漂亮仗。”中国核动力研究设计院堆芯测

为深入贯彻集团公司“整体·协同”年专项行动部署要求，落实中国核电下达的年度MKJ重点工作任务，辽宁核电于近日召开了徐大堡核电工程建设阶段投资管理提升专题会。会议由项目控制总监范长虹主持，专项工作组成员参会，旨在系统性提升投资管理水平。会议研究布署了徐大堡核电项目投资管理提升方案及实

5月8日，辽宁徐大堡核电4号机组环梁及环轨组合模块顺利吊装就位，为后续环吊可用及穹顶吊装等一系列重大工程节点的顺利实现提供了先决条件。徐大堡核电站4号机组环轨由31段轨道组装，是后续环吊主梁吊装的基础。为确保环梁及环轨整体吊装节点的顺利实现，面对环轨拼装工期紧、任务重等因素，中核二三徐

2024年5月6日09时16分，随着操作端停止按钮按下，主管道窄间隙自动焊机完成停止送丝、息弧、停止行走、滞后送气等一系列动作后，焊接程序停止，华能海南昌江核电3号机组主管道最后一道焊口1U6焊接工作结束，标志着3号机组主管道焊接工作圆满完成，为后续核回路冲洗按期实现奠定了坚实基础。主管道是主

2024年5月3日15时36分，华能海南昌江核电二期工程项目3号机组稳压器平稳就位于垂直支承上，至此3号机组主设备全部就位完成，稳压器顺利吊装就位，为后续波动管焊接及核级工艺管道安装工作的全面开展创造了良好先决条件。稳压器是反应堆冷却剂系统的主要设备之一,筒体直径约2.6m,底座直径约2.9m，高度约

4月29日，“玲龙一号”全球首堆核岛6kV配电系统中压母线（EMA/EMB）顺利完成首次送电，提前13天实现二级里程碑目标，为后续核岛用电设备的调试工作奠定坚实基础，有力保障后续主控室可用、NCC等关键节点的顺利实现。为确保核岛6kV配电系统的顺利运行，海南核电管理团队精心组织、周密部署，协同现场各

4月27日，三门核电3号机组发电机定子历时9个小时顺利吊装就位，为常规岛厂房封闭及后续汽轮发电机本体安装奠定了坚实基础。发电机定子是汽轮发电机本体首个就位的关键部件，长11.54米，宽5.62米，高5.5米，净重达445吨，是常规岛最重的单体设备。为保障发电机定子吊装平稳、就位精准，项目建设团队持续

4月26日11时56分，国家电投广东廉江核电项目一期工程2号机组核岛顺利实现第一罐混凝土浇筑（FCD），标志着2号机组正式开工建设，廉江核电一期工程进入全面建设新阶段。此次2号核岛FCD将反应堆厂房外部基础A层与底板合并浇筑，将进一步提高厂房结构的整体性和安全性，预计浇筑方量约6615立方米，浇筑时

4月24日，由中国核动力研究设计院中核控制自主研发的海南昌江核电3号机组堆外核测系统“龙眸核”顺利通过出厂验收，标志着“龙眸核”在国内商用堆成功实现应用。海南核电有限公司、华能海南昌江核电有限公司、中国核电工程有限公司、核动力院组成专家验收团队出席验收活动。“龙眸核”中核控制核测系统

近日，二重装备核电石化公司承制的“华龙一号”示范电站项目福清核电6号机组主管道和波动管顺利通过中国核动力研究设计院专家组验收，并装车发运。这批“华龙一号”核电主管道和波动管设备共包括3个热段组件、3个冷段组件、9个过渡段组件及5个波动管段，是公司在核电领域取得的又一重要成果。中国核动

6月7日，由烟台台海玛努尔核电设备有限公司（简称台海玛努尔）承制的田湾核电5号机组稳压器波动管设备顺利通过了江苏核电有限公司、中国核电工程有限公司和中国核动力研究设计院三方的联合验收。田湾核电5号机组稳压器波动管是台海玛努尔完成制造的第七台套波动管。截至目前，台海玛努尔累计承接制造了

2016年12月30日，我公司制造的福清6号机组ACP1000稳压器波动管全套产品和技术质量文件完成采购方预验收。这是我公司在首套华龙一号ACP1000核电冷却剂管道设备制造领域取得的又一可喜进展。此次预验收由中国核动力研究设计院组织，通过对本项目全套质量技术文件和5件波动管成品及见证件的现场查看，验收

7月10日，海阳核电2号机组核岛反应堆冷却剂系统波动管安装工作全部完成，标志着2号核岛主设备基本连接完成，为后续核岛一回路冲洗、反应堆冷却剂系统移交打下了坚实的基础。波动管由5段18吋超低碳不锈钢无缝弯管组成，将反应堆冷却剂系统主管道热段L001A与稳压器下封头连接起来，其整体结构呈空间螺旋

近日，由中国二重承担制造的阳江核电站5号机组4件CPR1000稳压器锻造波动管发往广东阳江核电站安装现场。这是国内制造的首套CPR1000稳压器锻造波动管，从开工投料到完成全部制造历时仅8个月，刷新了国内核电主设备制造记录。业内专家称，国内首套CPR1000锻造波动管的成功制造意义重大，填补了我国CPR100

2016年1月13日，中国二重南大门。冬日暖阳照亮天空，满载整洁包装箱的大型卡车熠熠生辉，显示着货物的精湛做工。由中国二重承担制造的阳江核电站5号机组4件CPR1000稳压器锻造波动管伴着响亮的汽笛声，从这里启程发往广东阳江核电站安装现场。这是国内制造的首套CPR1000稳压器锻造波动管，从开工投料到

7月6日，红沿河核电站4号机组波动管安装工作完成，主回路重型设备连接完成并形成闭合回路，为4号机组核回路冲洗提供了重要先决条件，同时为反应堆冷却剂系统移交及冷态功能试验打下了坚实基础。波动管是构成核岛主回路的重要组成部分。5月27日稳压器就位后，波动管测量、组对、水压试验一次成功，以质量保进度，现场组织严密，各个接口衔接顺畅，确保了波动管施工计划的有效执行。目前，红沿河核电站有两台机组在运行、两台机组在建。其中，于2013年6月6日投入商业运行的1号机组，在世界核电运营者协会衡量核电机组安全运行水平的9项关键指标中，2013年该机组有6项指标达到国际先

6月28日，海阳核电1#机组波动管S001段F端(与稳压器相连的管口)焊接工作开始，标志着波动管焊接正式拉开序幕。波动管焊接采用窄间隙TIG自动焊接技术，管口组对间隙小于2mm，错边量小于0.8mm，安装工序是从稳压器端依次焊接至主管道端。中核五公司海阳总包部主系统队克服波动管房间施工空间狭小等困难，焊接操作人员全过程全神贯注地观察管口焊接出来的每一道弧光，确保波动管焊接万无一失。波动管S001段F端管口已经焊接到15mm厚度，为确保焊接质量，目前，正在探伤拍片进行无损检测并将检测结果报送相关单位进行复查。

3月20日10:25，随着波动管最后一道盖面焊道熄弧，台山核电1号核岛波动管安装自动焊接圆满完成，标志着台山核电1号机组反应堆冷却系统全部焊接完成。波动管是稳压器实现主回路压力控制和超压保护的重要组成部分。台山核电1号核岛机组波动管自动焊接技术在国内尚属首次，共分7段，8个焊口。自动焊接工艺参数复杂，焊接对温湿度控制，焊接环境清洁度有较高要求，且对焊口组对间隙(≤1毫米)、错边量(≤1.5毫米)及起弧位置、焊接变形量都要严格控制。台山核电1号机组核岛波动管焊接射线探伤一次合格率达100%，优异的焊接质量，为今后机组安全运行提供了坚实保障。