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为何要坚定选择湿法工艺? 实现汞、二恶英等多种污染物减排

记者：在电厂和地方热电锅炉的烟气治理中，应该选择什么样的脱硫技术工艺路线?对钢厂和其他工业废气的新建烟气治理项目，在工艺路线选择上有什么样的建议?

陈建民：针对电厂和地方热电锅炉采用半干法和氨法等工艺在新排放标准下不能达标的困境，推荐采用石灰石/石灰—湿法脱硫技术工艺路线。

目前，许多企业已经痛下决心。比如国电菏泽电厂、里彦热电等企业经过反复技术论证，考察各类技术路线，比较各种治理设施和各家运营效益效果，拆除了原半干法脱硫设施，改用石灰石/石灰湿法脱硫技术工艺。

实践证明，选用“4电场干式静电除尘 +石灰石/石灰湿法脱硫+湿式静电除尘”组合工艺，是目前最佳的稳定、节能、高效的脱硫除尘工艺路线，并且可实现汞、二恶英等多种污染物综合减排目标。

但令人担忧的是，目前部分钢厂和其他工业废气的新建烟气治理项目，仍然在选择工况适应性差的半干法工艺路线。

据了解，半干法就是凭借排放烟气温度高、湿度小、视觉效果看似较好的优点而受追捧，寻求公众和社会的认可。

但是，半干法与石灰石/石灰—石膏湿法相比较，脱硫效率低、工况适应性差、运行不稳定，缺点很明显。

举个例子，山东淄博傅山钢铁公司，为实现烟气达标排放，耗巨资从美国引进的半干法脱硫设施，由于适应性差，不能稳定运行，生成的副产物无法综合利用，造成二次污染等原因，经过10个多月的调试仍无法稳定达标运行，最终全部拆除，重新上马建设石灰石/石灰—湿法脱硫系统。

此外，如山东某钢铁集团为300、420平方米烧结机配套了两台旋转喷雾半干法脱硫系统，为1台120平方米烧结机配套了半干法系统，在二氧化硫200mg/Nm3的排放指标下均无法稳定达标运行，要在原始浓度1500 mg/Nm3左右达到排放浓度50～100 mg/Nm3更是不可能。而且生成的副产物不能直接利用，基本用来填矿坑。如果重新利用，需要重新加水氧化，又要增加投资和运行费用。更为关键的问题是，半干法不能对汞、二恶英等多种污染物实施高效脱除。

目前，钢铁企业尤其是企业高层，对脱硫除尘工艺了解不够，对今后的运营缺乏长远的预测，仍旧考虑在烧结机和球团烟气脱硫上采用半干法工艺。这是许多电厂在实践中不断碰壁、验证其脱硫效率低、废弃物难处置、运行不经济不稳定的情况下，被淘汰的失败工艺。

在此，我提醒钢厂不要重走电厂的失败之路。半干法与湿法相比既不经济也不稳定，并且根本无法达到我国的最新排放标准，即便上马了，很快就会被淘汰，重建的代价太大。

湿法工艺是全世界90%以上的烟气治理工艺的方向性选择。湿法工艺虽排放烟气视觉效果不如半干法，但是，污染物含量大大小于半干法，只是水蒸气稍高一点而已。脱硫湿烟气经过湿式静电除尘工艺后，细颗粒物、汞或二恶英等多种污染物将得到深度净化。

企业在选择工艺路线时应从投资、运行费用、稳定性、适应性、减排综合性及同等能源效果最大化上进行对比，再不能因工艺的缺陷延误了大气治理的战机，阻碍了各地大气治理的步伐。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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