发电企业脱硫副产品如何综合利用-第2页-北极星电力新闻网

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坚持物尽其用推进科技研发

大唐贵州野马寨发电公司从2012年8月1日开始，在贵州省火电企业率先实施全部机组的脱硫烟气旁路封堵，真正实现100%全烟气脱硫，同时也产生了每年近40万吨的脱硫石膏。该公司相关管理人员与技术人员在查阅资料后发现了脱硫石膏与天然石膏的相同点，脱硫石膏中含有一定量的三氧化硫,掺入脱硫石膏,水泥凝结时间正常,对水泥力学性能和安定性有积极作用,可以代替天然石膏用于水泥生产。经过近2年的市场开发，该公司每年将脱硫石膏承包给一家负责销售环保产品及设备的企业，由其负责运输及外销。现该电厂生产的脱硫石膏大部分销往附近4家水泥厂，使脱硫石膏不再成为一无是处的废弃物。

面对资源化潜力大的脱硫石膏回收与再生利用，发电企业加大研发投入，用好“科技”工具，合理延长产业链，开发高附加值的综合利用产品，做到“物尽其用”，既可以减少二次污染，提高资源利用效率，又能够实现经济效益、社会效益、环境效益的有机统一。

2008年，江苏华电扬州发电有限公司在电力系统内率先安装投产了石膏烘干造粒项目，进一步拓宽脱硫石膏综合开发利用的渠道。脱硫石膏烘干造粒系统运用蒸汽间接法工艺，通过深加工解决了下游产品应用配料困难的瓶颈，使其完全能够替代天然石膏用作水泥缓凝剂，成为水泥、建材等行业的“香饽饽”。2013年，该公司产销脱硫石膏近1.6万吨，其中成品石膏7561吨，连续6年实现脱硫石膏综合利用率100%。

江苏国华陈家港发电有限公司在执著履行自身企业公民环保社会责任的同时，对于除灰脱硫的副产品不是丢弃造成污染，而是充分立足公司实际，结合除灰脱硫后的灰渣性质、特点、用途，实现循环再利用。脱硫副产品物石膏可用于纸面石膏板、石膏砌块和部分装饰材料;除尘器的细灰可做水泥厂原料;除渣器排除的灰渣可做制砖原料或垫路使用，变废为宝、点石成金，该公司实现全部废物再利用。

坚持政策支持实现无缝衔接

“十一五”时期，随着脱硫机组的大规模运行，脱硫石膏产量快速增长。

为促进脱硫石膏综合利用，国家充分借鉴了粉煤灰综合利用经验，将脱硫石膏综合利用纳入国家资源综合利用政策的范围。

2008年，国电电力大同发电有限责任公司响应国家环保特许经营政策，成为首批10家特许经营企业之一，由北京龙源环保科技公司负责脱硫系统的特许经营。随着国家环保政策对电厂脱硫的要求越来越高，2013年，该公司全年脱硫投运率达到99.89%，脱硫效率达到94.57%，二水石膏含量达到90%，含水量10%~12%。

继各地区相继出台脱硫副产品扶持政策后，发电企业在依托国家政策完善脱硫石膏产业链建设的同时，脱硫石膏的深加工生产线也要与电厂烟气脱硫系统相结合，无缝衔接。

目前，国电福州发电有限公司脱硫石膏年生产能力已突破12万吨，综合利用率达100%，不仅降低了脱硫废渣对环境的二次污染，也积极践行了节能减排，做足了循环经济的文章。该公司从产品本身着手，通过加大废水处理系统的监控以及脱硫系统的运行调整，优化石膏含水率、氯离子含量以及亚硫酸钙含量等各项指标。并且为进一步提高石膏综合利用率，2012年以来，该公司与合作单位共同开展了α型石膏的研发工作，将脱硫石膏制备成高强模具石膏粉和陶瓷模具石膏粉，研发后新产品市场更为广阔，需求量一路攀升，取得了良好的社会效益与经济效益。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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发电企业脱硫副产品如何综合利用

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