风塔用钢板的研制与开发-第3页-北极星风力发电网

投稿

我要投稿

1.2.3 高压水除鳞

天钢中厚板高压水除鳞系统采用的是高压水泵+液力耦合+蓄能器的供水方式。除鳞点分别为加热炉后除鳞箱、粗轧机除鳞和精轧机除鳞，系统设计压力为18MPa。为了保证风塔板的表面质量，在除鳞系统不增容的情况下，对现有的高压水除鳞系统进行了改进和工艺优化，增加除鳞打击力，改善除鳞效果。

1)增加除鳞打击力

从轧制的钢板下除鳞状态看，钢板经抛丸后下表面普遍存在着点状的“麻坑”，通过分析判断该缺陷应为粗、精轧下除鳞高压水打击力不足，二次铁皮未除净造成的。

一方面，通过对粗、精轧下除鳞的喷嘴间距、喷嘴射流宽度、相邻喷嘴间射流重叠宽度、平均打击力进行了计算和优化。在满足射流重叠宽度的情况下，减小喷嘴与钢板下表面的间距，由原来的270mm调整到225mm，在压力不变的情况下，使下除鳞平均打击力提高了30%左右。另一方面，在原系统能力允许的情况下，修改了蓄能器设定压力，由原来的17-19MPa改为19-21MPa，提高了精轧高压水除鳞喷嘴前压力。

2)完善除鳞箱上集管调整装置

设备结构改进，使除鳞箱上集管具备上下可调功能，确保集管能够随板坯厚度断面的变化而及时调整;改进上导卫集管与上工作辊横梁同步装置，保证了轧机上导卫除鳞集管与上工作辊的同步升降;通过增加管路的二级过滤装置，防止管路内出现铁皮堵塞高压水喷嘴的情况，避免造成钢板表面出现除鳞盲区。粗、精轧根据钢板表面质量情况分别采取3-5道次除鳞。

1.2.4 轧制工艺控制

1) Ⅰ阶段轧制(粗轧)

Ⅰ阶段轧制的轧制过程属于奥氏体再结晶区轧制，通过奥氏体的反复再结晶进行晶粒细化。高温大压下可使奥氏体再结晶完全，单道次的压下率越大，奥氏体再结晶越完全，越有利于细化奥氏体晶粒，同时也有利于改善铸坯中夹杂物形态。为保证单道次变形量大于奥氏体临界变形量，每道次压下率(除横轧道次外)不得小于15%。Ⅰ阶段轧制结束温度要大于再结晶终止温度，通常在980℃以上结束粗轧。

2) Ⅱ阶段轧制(精轧)

在去除原成分设计中Nb加入后，为了保证强度、低温冲击指标，与原轧制工艺相比，降低了Ⅱ阶段的开轧温度，根据不同规格Q345D设定在920-950℃，Q345E设定在910-930℃。未再结晶区轧制时，奥氏体晶粒仅延伸拉长，而不发生再结晶，因表面和内部在轧制时的变形不均，会造成晶粒的大小不一。因此，在Ⅱ阶段的轧制中，应适当提高后续道次的压下率，以减少表面和心部变形的差异。精轧阶段的累积变形量要不低于50%，因为在精轧阶段精轧机变形速度快，轧制压力大。累积变形量大可以保持较高的位错密度，为相变形核提供更多几率，有助于细化晶粒，提高钢板的强韧性指标。中间坯厚度直接影响到钢板最终的性能指标和轧机的生产能力，对控制轧制某一规格范围的品种而言，在完全保证产品性能指标的前提下，实现轧机的最大生产能力。中间坯厚度设定为成品厚度的2-3倍。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

订阅北极星周刊，精彩内容不再错过！

特别声明：北极星转载其他网站内容，出于传递更多信息而非盈利之目的，同时并不代表赞成其观点或证实其描述，内容仅供参考。版权归原作者所有，若有侵权，请联系我们删除。

凡来源注明北极星*网的内容为北极星原创，转载需获授权。

阅读下一篇

哈密千万千瓦级风电基地建设提速

风塔查看更多>风力发电塔查看更多>风塔用钢板查看更多>

姓名：
性别：
出生日期：
邮箱：
所在地区：
行业类别：
工作经验：
学历：
公司名称：
任职岗位：

风塔用钢板的研制与开发

哈密千万千瓦级风电基地建设提速

登录注册

绑定账号

想要获取更精准资讯推荐？建议您完善以下信息~

订阅成功

想要获取更精准资讯推荐？建议您
完善以下信息~