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风塔用钢板的研制与开发

2014-04-21 13:55来源:中国钢铁新闻网关键词:风塔风力发电塔风塔用钢板收藏点赞

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1.2.3 高压水除鳞

天钢中厚板高压水除鳞系统采用的是高压水泵+液力耦合+蓄能器的供水方式。除鳞点分别为加热炉后除鳞箱、粗轧机除鳞和精轧机除鳞,系统设计压力为18MPa。为了保证风塔板的表面质量,在除鳞系统不增容的情况下,对现有的高压水除鳞系统进行了改进和工艺优化,增加除鳞打击力,改善除鳞效果。

1)增加除鳞打击力

从轧制的钢板下除鳞状态看,钢板经抛丸后下表面普遍存在着点状的“麻坑”,通过分析判断该缺陷应为粗、精轧下除鳞高压水打击力不足,二次铁皮未除净造成的。

一方面,通过对粗、精轧下除鳞的喷嘴间距、喷嘴射流宽度、相邻喷嘴间射流重叠宽度、平均打击力进行了计算和优化。在满足射流重叠宽度的情况下,减小喷嘴与钢板下表面的间距,由原来的270mm调整到225mm,在压力不变的情况下,使下除鳞平均打击力提高了30%左右。另一方面,在原系统能力允许的情况下,修改了蓄能器设定压力,由原来的17-19MPa改为19-21MPa,提高了精轧高压水除鳞喷嘴前压力。

2)完善除鳞箱上集管调整装置

设备结构改进,使除鳞箱上集管具备上下可调功能,确保集管能够随板坯厚度断面的变化而及时调整;改进上导卫集管与上工作辊横梁同步装置,保证了轧机上导卫除鳞集管与上工作辊的同步升降;通过增加管路的二级过滤装置,防止管路内出现铁皮堵塞高压水喷嘴的情况,避免造成钢板表面出现除鳞盲区。粗、精轧根据钢板表面质量情况分别采取3-5道次除鳞。

1.2.4 轧制工艺控制

1) Ⅰ阶段轧制(粗轧)

Ⅰ阶段轧制的轧制过程属于奥氏体再结晶区轧制,通过奥氏体的反复再结晶进行晶粒细化。高温大压下可使奥氏体再结晶完全,单道次的压下率越大,奥氏体再结晶越完全,越有利于细化奥氏体晶粒,同时也有利于改善铸坯中夹杂物形态。为保证单道次变形量大于奥氏体临界变形量,每道次压下率(除横轧道次外)不得小于15%。Ⅰ阶段轧制结束温度要大于再结晶终止温度,通常在980℃以上结束粗轧。

2) Ⅱ阶段轧制(精轧)

在去除原成分设计中Nb加入后,为了保证强度、低温冲击指标,与原轧制工艺相比,降低了Ⅱ阶段的开轧温度,根据不同规格Q345D设定在920-950℃,Q345E设定在910-930℃。未再结晶区轧制时,奥氏体晶粒仅延伸拉长,而不发生再结晶,因表面和内部在轧制时的变形不均,会造成晶粒的大小不一。因此,在Ⅱ阶段的轧制中,应适当提高后续道次的压下率,以减少表面和心部变形的差异。精轧阶段的累积变形量要不低于50%,因为在精轧阶段精轧机变形速度快,轧制压力大。累积变形量大可以保持较高的位错密度,为相变形核提供更多几率,有助于细化晶粒,提高钢板的强韧性指标。中间坯厚度直接影响到钢板最终的性能指标和轧机的生产能力,对控制轧制某一规格范围的品种而言,在完全保证产品性能指标的前提下,实现轧机的最大生产能力。中间坯厚度设定为成品厚度的2-3倍。

投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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