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目前,中国第二重型机械集团制造的我国自主设计、具有独立自主知识产权的第三代核电国家重大示范工程——CAP1400稳压器中筒体、下筒体锻件已精加工完毕,下封头进入最后精加工阶段,上筒体进入精加工、探伤阶段,上封头将进入后续加工。这标志着我国大型核电异型封头锻件运用胎膜锻技术完成近净性锻造实现突破,其关键制造技术进入世界先进行列。
稳压器是CAP1400核电机组中核岛三大主设备之一,中国二重承担了1#机组全套主锻件的研制。由于设备外壳采用高强度SA508 Gr.3 Cl.2钢,要求本体附带见证试料、多部位取样、整体锻造,具有整体性、均匀性、纯洁性极高的技术要求以及制造工艺复杂等多个特点。
为确保锻件质量,中国二重技术人员结合国家重大专项,做了充分计算机模拟、锻造成型工艺设计,热处理参数试验和全断面的淬透性试验,在世界上首次采用胎模锻旋压锻造技术、极限淬透性热处理技术,在国内率先研发出我国自主研发国家重大示范工程项目CAP1400先进压水堆核电站稳压器高强度SA508 Gr.3 Cl.2钢关键主锻件。
CAP1400稳压器锻件的研制,不仅实现了我国大型核电异型封头锻件运用胎模锻技术完成近净性锻造的突破,也是中国二重运用优化工艺,实现高强度SA508 Gr.3 Cl.2钢满足高强度、高韧性力学性能指标的有效尝试,提高了我国大型核电锻件的制造水平。
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进入5月,河南省一批重大科技专项成果相继“出炉”:中原特钢形成年产1000支兆瓦级风电机组主轴生产能力,填补了河南省风电产业链主轴生产的空白;多氟多打破国外垄断,实现锂离子电池关键材料晶体六氟磷酸锂千吨级生产能力,为我国锂离子电池产业健康快速发展提供了保障;仕佳光子成功实现光分路器产业化,新产品填补了国内空白……“这批成果的集中显现,是河南省战略性新兴产业迅速发展的一个缩影。”5月7日,省科技厅厅长贾跃告诉记者,河南省围绕省“十二五”战略性新兴产业发展规
周一盘后,钢研高纳发布公告称,公司于近日收到“发改办高技【2013】2548号”《关于2013年新材料研发及产业化专项项目实施方案的复函》公司牵头承担“高强高洁净细晶GH690合金锻件研发产业化及在核电中的示范应用项目”批复。国家对该项目拟补助国家专项投资性资金5000万元。另外,复函中原则同意公司“高强高洁净细晶GH690合金锻件研发产业化及在核电中的示范应用项目”列入国家战略性新兴产业发展专项资金计划。
国家核安全局6月24日发布了《关于同意中核辽宁核电有限公司锻件调配申请的复函》(国核安函[2013]63号),该《复函》同意将桃花江核电项目的52件锻件调配至徐大堡核电项目(采用AP1000技术)。记者在调配锻件清单中看到,涉及锻件调配的设备制造企业包括上海电气核电设备有限公司(RPV锻件13件、SG锻件共17件)、中国第一重型机械股份有限公司(13件)、东方 电气重型机械有限公司(SG锻件9件)。在批准调配的同时,国家核安全局同时向中核辽宁核电有限公司提出如下核安全管理要求:相关设备制造单位应严格按照核安全法规的相关要求,加强质量管理和过程控制,做好
我国重型装备制造业的领军企业——中国第一重型机械集团公司(以下简称中国一重)紧紧依托国家重大核电项目,在实践中坚持以我为主、自主创新,通过艰苦的技术攻关,不断突破国外的技术封锁,使我国大型核电锻件的研制逐步实现国产化,扭转了国外核电装备业巨头在核电锻件领域的垄断局面,走出了一条自立、自强的自主化发展道路。突破技术封锁需依靠原始创新中国一重是我国最大的以为冶金、汽车、电力、石化等行业和领域提供重大技术成套装备为主的装备制造企业。近年企业开始致力于核电产品专项技术的开发与应用,创造了我国核电装备制造史上的多项第一,不仅成功研制了我国
近日,国内首次制造的CAP1400核电稳压器锻件在中国第二重型机械集团公司炼钢车间一次性冶炼浇注成功。CAP1400核电稳压器锻件采用国内具有自主知识产权的第三代非能动核电机组标准,产品化学成份控制要求严格,无损探伤和力学性能等各项指标要求高,是目前生产冶炼难度最大的产品之一。其冶炼工序必须要彻底脱磷、脱硫、脱气、去除夹杂,还要精确控制化学成份,最大限度地提高钢锭的纯净度,确保产品质量。二重对原材料准备情况、生产设备状况及拟采取的相关措施进行了充分准备。冶炼浇注过程中,严格控制磷含量,精确控制化学成份,提高钢液纯净度;同时,还精心控制注温注速,切实做到
11月6日,由上海电气集团所属上海重型机器厂有限公司承制的大型先进压水堆重大专项CAP1400核电蒸汽发生器筒体B锻件完成了所有要求的性能测试,测试结果显示,各项性能指标均满足CAP1400蒸汽发生器的设计要求,部分指标达到了国际领先水平。该锻件是重大专项CAP1400项目首个通过性能测试的大型锻件,为蒸汽发生器的后续制造奠定了良好的基础。
福清核电项目冷却剂泵用密封室锻件于近日通过用户联检,其力学性能、晶粒度等指标完全满足技术条件要求,一次性合格,标志着国内最大的核电含铜钢锻件在中国第二重型机械集团公司(简称中国二重)研制成功。福清核电站密封室采用的钢种具有优良的综合机械性能,被广泛应用于压力容器和汽轮机叶片等领域。但由于该钢马氏体转变温度很低,应力大,特别容易开裂,制造难度相当大,因此国内一直停留在小级别锻件或轧材的制造以及大型锻件如核电用密封室等产品上,长期依赖进口。此次中国二重生产的福清密封室锻件采用电渣锭制造,钢锭重量达17t,锻件重量达11t,是目前国内制造的该材质最大的电渣钢
8月15日,中国机械工业联合会组织专家对中国第一重型机械集团公司核电常规岛整锻低压转子锻件新产品进行了鉴定,认为锻件性能均匀,强韧性优,满足合同要求;生产装备、质保体系满足核电设备批量生产要求;产品性能指标和主要核心技术居国际领先,代表了热加工综合技术最高水平,一致同意通过产品鉴定。核电常规岛整锻汽轮机低压转子锻件是百万千瓦级核电设备中的关键部件。锻件尺寸、重量超大,对设备能力要求高,热加工工艺极为复杂,制造难度极大。国外企业对该制造技术进行严格封锁。为打破国外技术垄断,实现核电转子国产化,2007年此项目列入国家“十一五”科技
记者从8月29日举办的2012中国国际核电工业装备展了解到,近年随着重型液压机及重型坎合模具等装备的突破性发展,核电重型锻件工艺获得新突破,基于重型挤压技术的“整体—精确成形”技术路线将打破现行自由锻工艺技术路线独占市场的局面。据机械工程专家、昆山永年先进制造技术有限公司董事长颜永年介绍,以重型挤压为核心的技术路线针对核电锻件中壳台和管台一体化成形的难点,分别采用分布挤压和垂直分模挤压完成壳台和管台的挤压成形。它突破传统自由锻造的局部成形工艺,采用巨大的压制力(3.0-10.0万吨)在大型闭式型腔中一次或少次加热加
日前,上海电气上海重型机器厂有限公司研制的新一代核电大锻件项目正式通过国家级专家组鉴定。该厂研制的高温气冷核电堆核电锻件实现世界首台突破;AP1000核电大锻件在国内率先成套。专家组认为,该项目各项研究成果和性能指标都达到国际先进水平,有力提升了我国制造业的技术水平。长期以来,国产核电大型锻件制造瓶颈一直制约我国核电事业的发展。由于国内工艺、材料研究的相对落后,以及研制费用高、周期长和制造难度大等原因,再加上国外对大型铸锻件的材料研制和工艺技术均采取严密的封锁,国内形成了大型铸锻件“奇货可居、有钱难买”的局面。为攻克核电大锻件国
近日,由上海核工院牵头,联合中国二重、上海电气上重、吉林中意共同完成的“大型核电站CAP1400(国和一号)主管道研制及应用”技术成果通过了中国核学会组织的鉴定,整体技术水平达国际领先。鉴定会上,项目团队汇报了大型整体锻造超长非对称管嘴主管道的设计分析、非常规力学试验、材料研制和部件制
近日,国家核电(上海核工院)牵头,联合中广核研究院有限公司完成了国和一号自主化燃料(SAF-14)四种关键试验件临界热流密度(CHF)试验。这标志着SAF-14燃料组件在反应堆中实施先导辐照考验安全审评所需的全部堆外原型试验已完成,为先导组件入堆辐照确立了重要技术基础。
10月21至22日,国家能源局在上海组织专家对国核运行牵头、联合国核示范共同承担的大型先进压水堆核电站重大专项“CAP1400核电站运行和维护技术研究”课题进行了综合绩效评价(正式验收)。
7月20日至21日,由国家核电(上海核工院)牵头负责并联合山东核电设备制造有限公司共同承担的“CAP1400核电关键建造调试技术研究”课题顺利通过国家能源局组织的综合绩效评价。
2020年9月15日,国家科技重大专项大型先进压水堆及高温气冷堆核电站“CAP1400全范围模拟机自主化核心技术研究”课题在北京顺利通过由国家能源局核电司组织的综合绩效评价。专家组由来自中国核工业集团有限公司、中国核动力研究设计院、中国核电工程有限公司、上海核工程研究设计院、国核示范电站有限责
近日,上海核工程研究设计院(以下称“上海核工院”)在上海电气核电集团组织开展“国和一号自主化定型组件长期磨损试验”验收评审会。上海核工院、上海第一机床厂有限公司(以下称“一机床公司”)相关负责人、技术专家参加验收会议。(来源:微信公众号“核芯”)会上,专家组听取了一机床公司关于试
3月5日下午,由陕柴重工承接的国和一号(CAP1400)压水堆示范工程项目首台12PC2-6B型柴油机完成装配,顺利转入试验站。2月13日复工复产以来,陕柴重工各单位上下一心,一手抓疫情防控,一手抓科研生产,紧盯出产计划执行,全力推进各重点项目。国和一号(CAP1400)压水堆示范工程项目首台柴油机装配的
2019年,我国核电打破了三年以来的“零核准”,被业内外视为稳步重启的信号。新核准的机组采用了我国自主核电技术“华龙一号”,内外因之下可以说是很自然的选择,也令人对2020年“华龙一号”首堆的顺利建成更加满怀期待。2020年也是“十四五”的规划之年,“十四五”期间,我们对核电的期望可能并不限
由国家核电、上海核工院牵头、联合国核(北京)科学技术研究院有限公司共同承担的国家重大专项“国和一号(CAP1400)工程设计验证与相关试验”课题,以综合绩效总评分91.42分的高分顺利通过国家能源局的综合绩效评价。该课题也是科技部重大专项司落实综合绩效评价政策以来第一个完整实施综合绩效评价的
近日,中央研究院组织了大型先进压水堆及高温气冷堆核电站重大专项“CAP1400全范围模拟机自主化核心技术研究”课题的专家评审会,评审专家组由来自华北电力大学、中国核电工程公司、中核武汉核电运行技术股份有限公司及山东核电有限公司的专家组成,课题负责人及多名技术代表参加会议。最终自主化全范
近日,国家科技重大专项大型先进压水堆及高温气冷堆核电站“CAP1400三代无密封电机主泵关键部件研制”课题顺利通过验收。来自科技部重大专项办公室、国家能源局核电司、中国核电发展中心、国家电力投资集团、国家核电技术公司、上海电气集团、上海电气核电集团、上海电气凯士比核电泵阀有限公司(以下
两起标的额高达1.5亿元的专利诉讼使得核电技术成为知识产权领域的热点话题。2017年,中国第二重型机械集团公司的控股子公司二重集团(德阳)重型装备股份有限公司(下称二重公司)以核电领域3件专利权被侵犯为由,将烟台台海玛努尔核电设备有限公司(下称台海公司)先后诉至山东省高级人民法院(下称山
世界首套CAP1400主管道通过技术鉴定CAP1400核电技术开发是我国在引进、消化和吸收第三代核电技术的基础上,自主研发、自主设计的第三代大型先进压水堆示范工程项目。12月19日,中国二重研制的世界首套CAP1400主管道技术鉴定会在德阳召开。专家组对中国二重在CAP1400主管道冶炼、锻造、弯曲成型、热处理
过去十年间,世界上诸多行业中都出现了百亿美金规模的重组事例,麦肯锡通过多年观察和实践,总结出了重组的三大关键成功要素,即实现战略上的协同、资源上的整合以及运营的深度优化。(微信公众号国资报告ID:guozibaogao作者:王平乔鲁诺)以汽车行业某领先集团为例,由于发现自身缺乏豪华运动型跑车细
位于四川德阳的中国第二重型机械集团公司(简称中国二重),是国家重大技术装备国产化基地和我国最大的新能源装备制造基地之一,也是经历过黄金年代的老牌国企。然而,从2011年起连续四年的巨额亏损,又一度让其濒临僵尸状态。在中央和四川深入推行国资国企改革的过程中,中国二重坚持法制化、市场化、
中国二重日前获得由中国机械工业联合会颁发的《1000MW超超临界机组发电机转子锻件制造技术与应用》科技成果鉴定证书。鉴定认为,中国二重研制的1000MW超超临界机组发电机转子锻件各项指标均满足设计技术要求,与国外同类产品相当,可以替代进口产品用于1000MW超超临界发电机组。1000MW超超临界机组发电
小新说:2014年底,中国二重资产负债率已达133.7%,有息负债高达162亿元。2016年上半年,中国二重扭亏为盈,完成营业收入43.5亿元、利润总额1.6亿元。中国二重是如何做到的?今年上半年,中国二重扭亏脱困、改革振兴取得突破性进展,主要经营指标大幅增长,实现扭亏为盈,完成利润总额1.6亿元、同比增
近日,中国二重与英国Romax公司在展示中心签署战略合作框架及2MW风电齿轮箱国际技术合作协议。协议的签署标志着中国二重重新启动风电产品的研发与制造工作。集团公司党委常委、股份公司副总经理李骏骋出席签字仪式并致辞;集团公司党委常委、纪委书记,股份公司副总经理王社昌主持签字仪式;东方电气风
近日,由中国二重承担制造的阳江核电站5号机组4件CPR1000稳压器锻造波动管发往广东阳江核电站安装现场。这是国内制造的首套CPR1000稳压器锻造波动管,从开工投料到完成全部制造历时仅8个月,刷新了国内核电主设备制造记录。业内专家称,国内首套CPR1000锻造波动管的成功制造意义重大,填补了我国CPR100
2016年1月13日,中国二重南大门。冬日暖阳照亮天空,满载整洁包装箱的大型卡车熠熠生辉,显示着货物的精湛做工。由中国二重承担制造的阳江核电站5号机组4件CPR1000稳压器锻造波动管伴着响亮的汽笛声,从这里启程发往广东阳江核电站安装现场。这是国内制造的首套CPR1000稳压器锻造波动管,从开工投料到
近日,中国二重一次性成功冶炼出12Cr10Mo1W1NiVNbN电渣锭用电极坯,首开国内该种材质超超临界电渣转子用钢先河,为后期电渣重熔在车间顺利进行奠定良好基础。本次为上汽生产的超超临界汽轮机转子用钢投料生产的电极坯,化学成分要求苛刻,合金元素众多且范围极窄,化学成份控制难度非常大,冶金质量要
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