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过剩病根在15%和37%
我国落后熟料生产能力占所有产能的15%,落后粉磨生产能力约占所有粉磨能力的37%,这些都属于需要淘汰的落后产能。
记者:在今年的全国“两会”政府工作报告中,要求水泥行业今年要淘汰落后产能4200万吨,而且要确保“十二五”淘汰任务提前一年完成,真正做到压下来,决不再反弹。您如何看待现在水泥行业的淘汰落后产能问题?
高长明:现在,我国已经基本淘汰了立窑,立窑熟料产能只占不到10%,但很多地方的小球磨还被保留,没有随立窑淘汰。
目前,我国落后熟料生产能力占所有产能的15%,这不仅是立窑,还有早期的新型干法窑,这些生产线的技术差,也是高耗能、高污染的生产线。在国内1650条新型干法窑中,有300条~400条这样的“两高”窑。
我国目前的落后粉磨生产能力约占所有粉磨能力的37%,这不仅有立窑粉磨,还包括新型干法中的落后粉磨。这些都属于需要淘汰的落后产能。
记者:这些小粉磨站为什么没有被淘汰?
高长明:我国现有粉磨站1700多个,其中1100多个由小立窑时期的粉磨站转型而来,这些小粉磨站的技术水平太低,效率低、耗电量高,无组织排放严重。这些粉磨站本应随小立窑淘汰,但变了方式存在下来了。比如,一些直径小于3米的粉磨站需要淘汰,于是就在前面增加一段,使得直径大于3米就继续使用了。
这都是竭力追求GDP惹的祸,因为水泥厂赚钱,一些地方就会对水泥企业给予适当保护,即使该淘汰也留下了尾巴。地方政府不管什么颜色的GDP都要,使得本应淘汰的未淘汰,积累到现在,就出现了过剩。
记者:一直以来,水泥行业的产能过剩问题非常严重,您怎么看?
高长明:对于产能是否过剩,一般通过水泥产能利用率来评判,产能利用率越低,说明过剩越多。国内一般常识认为,水泥产能利用率80%~85%是正常的,低于80%则为过剩。但水泥行业有特殊性,水泥窑每年要大修一次,需要停产一个多月。而且,水泥不能存放太长时间,还受运输半径、季节性波动等影响。所以我认为,水泥产能利用率70%~80%算正常水平。现在,国内水泥行业熟料利用率为75%,水泥粉磨产能利用率为73%,就被认为是严重过剩。
我统计分析了20个国家2006年~2012年的水泥产能利用率,发现其平均水平为72%~73%。
我认为,产业结构调整中,就是要把落后、“两高”水泥窑淘汰掉,但淘汰的同时,也会有新建项目,还有一部分生产线可以进行技术改造升级。但是产能利用率不可能一直提高,目前我国水泥需求还没有到最高点。据预测,我国将在2020年左右达到顶点,为25亿吨左右,但随后消耗量会降下来,产能利用率也会降下来。
不让建新厂,加快淘汰落后,水泥产能利用率会提高,但也会到达顶点,随后会慢慢降下来。据测算,若维持顶点产能不变,我国2030年的水泥产能利用率仅30%左右,一些国家在达到顶点后,会对水泥厂进行末尾淘汰,目前德国的产能利用率为60%左右。随着社会福利的发展,如带薪年假增加等也会降低产能利用率。若带薪年假从一周增加到3周,产能利用率就会降低7%~8%。
总之,我认为,过剩的病根在15%和37%。
技术没问题,关键在管理
完善数据统计,需要做出中国水泥工业的环境报告
记者:国内水泥行业在相关环保数据方面还不完善,国外在这方面是怎样做到的?
高长明:从2000年开始,国家统计局会发布包括水泥行业在内的主要工业行业粉尘、二氧化硫、氮氧化物的排放总量,中国水泥协会再将这些数据编入《中国水泥年鉴》,这样的情况一直延续到2008年。从2009年开始,国家统计局只发布全国工业行业粉尘、二氧化硫、氮氧化物排放总量,各分行业排放只有百分数。比如2012年的水泥行业粉尘排放占比20%~30%,氮氧化物占比8%~12%,二氧化硫占比为5%~7%,说得很笼统。此后,《中国水泥年鉴》中也就没有具体排放数据了,这也从一个侧面说明水泥行业的不规范。
水泥工业本身应该测算污染物排放并上报统计部门,但现在恰恰相反。我了解到,德国每年会发布一份长达100多页的水泥工业环境数据报告,这是由德国水泥工业协会编制的,其中的环境数据包括29种污染物的排放情况。这些数据是对每一条窑的数据进行汇总统计得到的,相关人员对数据的真实性、完整性负法律责任,这就要求相关人员必须认真对待。但目前国内还没有这样的报告,甚至有些小企业可能连排放标准要求都不知道,每年就缴纳一定的排污费了事。
记者:您如何看待水泥行业的发展前景?
高长明:我对水泥行业发展还是比较乐观的,除尘、脱硝等技术都可以满足排放标准要求,而且技术成熟。只要按照规范做好,把落后产能淘汰掉,该改造的积极改造,排放达标是可以做到的。总之,理念和管理办法要跟上,监控手段要跟上,真正做到超标即停。
水泥行业协会要想办法完善数据,把基础工作补齐,我们需要做出中国水泥工业环境报告。实际上,技术、装备我们是有能力做到的,关键看人怎么管理、怎么组织。
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