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随着能源结构调整步伐的加快以及技术的创新成为可持续发展的动力,煤炭资源高效清洁转化和综合利用成为目前我国煤化工产业的大势所趋。业内人士分析认为,“十二五”期间我国新型煤化工示范项目总投资规模将达5000亿元,再加上合成氨、甲醇、醋酸等其他煤化工项目,预计“十二五”期间我国煤化工产业实际投资可达7000亿~8000亿元。
从项目投资构成看,煤化工设备的购置费约占总投资额度的50%。面对如此庞大的市场空间,我国煤化工设备设计制造水平、供应能力如何?煤化工设备企业是否已做好万全的准备,迎接一切机遇和挑战?
技术有保障 业绩却难跟进
目前,世界上几乎所有的气化技术都已经在我国得到应用,也只有我国使用种类如此众多的技术。与此同时,我国的煤化工技术也在引进吸收中迅速发展,自大型煤化工成套设备的研制开发成为16个重大专项以来,国内煤化工装备技术得到迅速发展。
杭州杭氧股份有限公司负责人在接受记者采访时表示,目前国内企业普遍制造的是3万~6万等级的中、小型空分设备,而杭氧已经把突破10万等级的特大型空分设备的核心技术作为公司的主攻方向。
业内人士分析认为,“十二五”期间我国煤化工行业空分设备的投资规模约为350亿~400亿元,气化设备的投资规模约为350亿~400亿元,压缩机及合成塔等设备的投资规模约为470亿~540亿元。
然而,面对如此巨大的市场空间,国内设备制造企业业绩却不尽如人意。甚至有行业专家称,未来一两年,国内市场对大型空分设备的需求达100多台套,但即使是国内龙头企业,能签下一两套的供货合同就已经不错了。
以大型空分设备为例,随着现代煤化工向着大集成、大规模化发展,6万等级以上的空分设备已成行业的主流产品。大型空分设备实现国产化,既节省了项目投资成本,又有完善的售后服务体系,可以保障工程稳定安全运行。不过,国产空分设备在国内市场的应用则差强人意,甚至是6万等级的空分设备依然还有进口的情况。
多重因素造成行业短板
一般来说,重大装备的国产化都要历经四个阶段:第一阶段是成套进口;第二阶段是材料全部进口,国内成套制造;第三阶段是材料部分进口,国内成套制造;第四阶段是全部采用国产材料和国内成套制造。只有到第四阶段才是真正的国产化。
目前,我国煤化工装备行业的发展处于第三阶段。材料部分进口,国内成套制造的装备达到90%。
记者注意到,煤化工装备行业无法实现真正意义上的国产化有以下几大因素:
首先是相关配套设备的质量问题。业内人士透露,虽然我国气化炉和空分设备均有国产化业绩,而作为核心设备的大型空分设备等容易因关键零部件的问题使其发展受制于人,有许多关键部件,虽然价格低廉,但安全可靠性差,运行效率低,能耗高。许多煤化工设备企业因此输了“质量”这场硬仗。
其次是由于新型煤化工项目投资巨大,项目业主对设备质量极为重视,对供应商的选择始终抱着“求稳”的心态。尤其是对于气化炉、空分设备,通常只选择最有实力的制造商,或宁愿高价从国外进口,以防设备出现故障,耽误工期。
另外,业内专家也强调,无论是传统煤化工还是新型煤化工,都对资源环境条件要求极高,属于高耗能、高耗水、高污染的产业。在设备研制时,必须严格执行节水、环保、清洁原则。因此,众多企业在相关技术工艺上仍有待攻关。
打破国产化短板是当务之急
现阶段,作为重要的产业政策以及国家发展战略,党中央、国务院要求国内企业坚持自主创新、坚持重大技术装备自主化。国内企业打破煤化工设备国产化短板成为当务之急。
对此,杭氧公司提出建议,除了企业严把产品质量关以外,政府层面可进一步加强国产化政策的引导,在项目审批时,可以加些条件,如规定工程项目的国产设备采购种类和数量要求等,而用户单位也应该增强对国产空分设备的信心。
国家能源局能源节约和科技装备司副司长黄鹂日前在煤炭深加工装备国产化工作会议上提出,依托工程是推动国产装备走出“无业绩—没有投标资格—更没有业绩”死胡同的有效途径,是装备国产化工作的主要经验。
近日国务院转发的《关于保障天然气稳定供应长效机制的若干意见》的通知中,提出为保障天然气供应,要有序推进煤制气示范项目建设。随着新型煤化工项目的日趋成熟和经济性的提升,未来会有越来越多的企业通过依托项目工程,在提升设备国产化率上不断取得突破。
黄鹂表示,加快推进现代煤化工技术装备国产化,下一步应着力做好以下几项工作:第一,建立工作机制。国家能源局牵头成立现代煤化工技术装备自主化工作小组,有关项目业主企业也要相应地成立设备国产化工作小组,专门负责国产化工作。第二,进一步完善国产化实施方案。业主企业要在中国机械工业联合会的指导下,与设计院一起修改完善设备国产化方案,必要的时候还要到有关制造企业进行调研,尽快拿出完善的国产化实施方案,为开展专家论证创造条件。第三,加强协调协作。第四,有关研发工作要提前开展。现代煤化工技术装备国产化为装备制造业提供了难得的机遇,有关装备制造企业要主动和业主企业、设计院所对接,对于还要开展研发的重大装备要统筹安排,研发工作提前开展。一旦明确了设备国产化任务,承担任务的企业要做到四个“确保”:确保进度、确保产品质量、确保交货期、确保服务质量。
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11月21日,工信部装备工业司、科技司、原材料司在成都召开的干气密封件鉴定会上,“千万吨级炼油加氢装置循环氢压缩机高压干气密封及其控制系统”和“大型煤化工煤制丙烯装置丙烯制冷压缩机大轴径干气密封”两项科技成果在中石化广东石化千万吨级炼油项目和大唐多伦大型煤化工项目中的应用实践通过专家验证鉴定。据了解,密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件,是化工、石油、煤炭、机械制造等国民经济主要行业中的基础部件和配件。核电、石化用密封件实现自主制造
北极星电力网从山东省政府网获悉,11月21日,山东省政府办公厅发布《山东省六大传统产业转型升级指导计划》,大力推进轻工、纺织、机械、化工、冶金、建材等六大传统产业的转型升级。根据计划,2013年至2015年三年间,这六大产业主营业务收入和利税年均要递增13.5%、12%。山东省六大传统产业转型升级指导计划山东是传统工业大省,轻工、纺织、机械、化工、冶金、建材是优势传统产业,规模实力居于全国前列。随着工业总量的扩张和外部发展环境的变化,传统产业的结构性矛盾日益凸显。为巩固提升我省传统产业发展优势,提高传统产业质量效益,实现转型发展,根据省政府关于加快工业
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近些年,我国空分行业规模不断发展壮大,生产制造的空分设备套数和总制氧容量已成为世界第一;国产化空分设备实现大型化、特大型化,空分设备的单台容量提高到10万、12万等级;自主研发能力有了很大提高,国产大型、特大型空分设备技术水平已达到国际同类产品水平,并远销欧美等发达国家;除空分外的各类气体分离设备、液化设备也得到很大的发展,在行业企业的产品中比重不断提高,在10月28日2013中国(国际)气体分离设备技术发展论坛上杭州制氧机集团有限公司董事长蒋明介绍说。本次论坛重点回顾近十年我国气体分离设备行业技术发展情况,展示交流气体分离设备行业新技术和新产品,交流
“与大连金州重型机器有限公司签订的新疆化机合资合作项目协议,是山西阳煤化工机械有限公司走出山西、布局西北的第一步,双方将计划投资5亿元左右,发挥各自优势,建设新型化机项目。”山西阳煤集团副总经理、阳煤化工产业管理局局长、阳煤化工投资公司董事长闫文泉说。据闫文泉介绍,化工装备制造是阳煤化工投资公司6大板块之一,是公司着力快速打造的产业,这项工作由阳煤化工公司的子公司阳煤化机承担完成。这几年,阳煤化工的快速发展,为阳煤化机的壮大提供了强有力的内部市场保障,而阳煤化机的茁壮成长,更为阳煤化工的稳健挺进,提供了装备支持。据阳煤化机董事长
第二届煤化工配套大型空分设备技术交流会9月12日在内蒙古包头市举行。记者从会上了解到,近年来,我国新型煤化工产业呈现蓬勃发展态势,强劲拉动了与之相配套的大型空分装备市场的需求,同时也使我国在煤化工大型空分设备设计、制造和成套能力上获得长足进步。然而,令业界普遍感到喜中有忧的是,该行业实现成套设备完全国产化还缺乏关键单元设备的自主核心技术,导致国产设备与国外先进水平相比依然还有较大差距,而国内用户也因此对国产产品缺乏足够信心。中国通用机械工业协会气体分离设备分会秘书长徐建平表示,近10年来,我国以煤为主的能源战略给空分装备制造业在煤化工领域的应用赢得广阔
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