煤化工行业现状与未来发展-第2页-北极星电力新闻网

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煤化工的未来发展：“十二五”期间，国家将在煤制天然气、煤制烯烃、煤炭液化等新型煤化工方面部署重大示范项目；新型煤化工将集中在新疆、内蒙、陕西、山西等地区；从产业规模和环境角度提升准入门槛；温室气体排放已经引起重视；推进煤化工行业CCUS一体化示范。

煤化工项目CO2排放特征：由于煤的氢/碳原子比较低，以煤为原料生产油品和化学品的过程中一般都伴随着氢/碳原子比的调整，从而排放一定量的CO2。1.低浓度排放源：尾气排放，包括燃料气燃烧、自备电厂排放、部分燃料煤燃烧排放；2.高浓度排放源：酸性气体脱除环节（即粗气净化环节，如低温甲醇洗）。合成粗气变换后净化环节（通常为低温甲醇洗）具有排放占总量比例高，排放浓度高的特点，是煤化工项目中实施二氧化碳捕集的重点。与其他工业过程相比，CO2脱除过程本身就是煤化工项目工艺过程的必要的一部分，排放浓度高，可减少额外的投入，大大降低捕集成本，这也是煤化工项目开展CO2捕集的优势之一。

煤化工行业的主要捕集技术：1.典型碳捕集示范项目中采用的CO2分离技术（化学溶剂胺吸收法：属于化学吸收法，利用碱性胺液与酸性CO2气体发生酸碱中和，然后对溶液进行加热，释放出高纯度的CO2。低温甲醇洗：属于物理吸收法，以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的优良特性，脱除原料气中的酸性气体。）；2.煤化工行业在用的代表性CO2分离技术：以煤为原料的化工生产中，粗合成气中含有大量的CO2、少量的H2S、COS等酸性气体，对生产不利，必须将其脱除和回收。煤化工行业代表性的的酸性气脱除技术有低温甲醇洗法（Rectisol）、聚乙二醇二甲醚法（NHD）以及变压吸附技术(PSA)。

（低温甲醇洗：最早由德国林德公司和鲁奇公司在上世纪50年代联合开发。国内大连理工大学上世纪末拥有了自己的低温甲醇洗技术。甲醇在-60℃左右的低温下对酸性气体溶解度大的物理特性，同时一次性分段选择性地吸收原料气中的H2S、CO2及各种有机硫等杂质，气体净化度高，选择性好，脱硫和脱碳可在同一个塔内分段、选择性地进行。低温甲醇洗工艺技术成熟，被广泛应用于国内外合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中。目前在国内外已有上百套低温甲醇洗净化装置投入生产运行。NHD法：南化集团研究院开发，类似国外Selexol法（美国Allied化学公司1965年开发，使用多组份的聚乙二醇二甲醚混合溶剂脱除酸性气），吸收剂为含水2~5%的NHD溶剂。变压吸附法：变压吸附的原理对气体进行选择性吸附的工艺。）

政策需求与建议：应重视新型煤化工项目的二氧化碳排放问题，发展碳捕集和封存技术；

完善煤化工行业CO2排放核算方法和体系；建立煤化工行业排放源数据库；从政策层面加大对大型现代煤化工项目CO2减排的部署和要求（如环境影响评价与审批）；可考虑对重大项目征收碳税，建立CCS研发基金，推动企业开展CCS。捕集企业和封存企业之间的利益分配机制：碳定价机制，促进碳捕集和封存的成本分摊。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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