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硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料工艺机制验证

2014-07-03 15:33来源:亨通电力电缆有限公司作者:曹西伟关键词:亨通力缆低烟无卤电缆电线电缆收藏点赞

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问题:白色的小颗粒、小疙瘩内部到底是什么成分?材料?工艺方法需改进?怎么来完全解决它?

2、 带着诸多的疑问,我们和厂家技术人员进行了再次调试

生产规格:10平方蓝色线芯,壁厚1.0~1.1

调试机台:1#90挤塑机,采用低烟无卤螺杆,添加一层60目过滤网

初始设定温度:温区1:80℃,温区2:110℃,温区3:115℃,温区4:120℃,温区5:125℃,法兰:125℃,模1:130℃,模2:130℃

色母配比:1:100

螺杆、机身、机头清理完毕,装上机头(机脖法兰处螺丝暂不需拧紧),加温至上述设定温度,打开法兰,开始排料,加快主机转速,将螺杆排出的未熔融碎料去除,直至胶料塑化良好时,过滤板内部添加1层60目过滤网,迅速闭合法兰,拧紧机脖螺丝,中间操作时间5分钟左右完成,反应时间越短越好,防止停机时间过长预先交联。起车排料,等胶料挤出一段时间后,观察塑料的表面塑化情况,胶料韧性可以,塑化良好,无颗粒、疙瘩等现象,遂上线生产,逐步升速,当线速度达到20米/分钟时,出现胶料供给困难,从而导致线芯脱料。立即调整加工温度:温区1:110℃,温区2:130℃,温区3:140℃,温区4:150℃,温区5:155℃,法兰:155℃,模1:155℃,模2:155℃,线速度升至34米/分钟,持续很长一段时间,线芯表面塑化良好,无颗粒、疙瘩等现象。

三、原因分析:

挤出线芯表面出现不间断的疙瘩、小颗粒主要原因是挤塑机排料时,螺杆空转时没有足够的剪切压力不能及时把最初的塑料塑化熔融,生产操作时未将这些未熔融碎料去除掉,其中夹杂着很难熔融的硅烷交联无卤催化剂母料,堆积在过滤板的筛孔周边,且没有过滤网的再次过滤,在升速时,螺杆的剪切推力增大,料流压力逐步增加,未熔融的生料被压实带入机头,包覆在线芯上形成不间断疙瘩、小颗粒。

四、重点注意事项

1、生产硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料前,需清理机筒、螺杆、机头,保证机筒、机头内部、螺杆凹槽的清洁。

原标题:硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料工艺挤制验证
投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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