余热发电助力水泥行业节能减排

阳春新钢铁有限责任公司组织编制的余热资源综合利用发电项目节能报告符合国家发展改革委编制的《固定资产投资项目节能报告编制指南》（2018年本）有关规范要求，作出的节能承诺符合相关要求，原则同意本项目节能报告。项目主要建设内容包括：新建1×475t/h超高温亚临界煤气锅炉+1×150MW凝汽式汽轮机+1

随着节能工作的不断深入，低温余热资源的利用日益成为节能工作的一个热点和难点，本文分析了低品味余热资源的特点，总结了目前的利用方式和技术进展。1、余热资源等级划分工业余热主要指工业企业热能转换设备及用能设备在生产过程中排放的废热、废水、废气等低品位能源。利用余热回收技术将这些低品位

工业发展带来了巨大的污染，工业余热的利用是节能减排的重要环节。本文主要介绍了工业余热的资源特点，概述了工业余热的利用方式，中国目前低温工业余热技术，以及分析了工业余热利用中存在的问题。总结出目前应该大力发展利用低温余热技术。1.工业余热资源特点工业消耗的能源部门品种包括原煤、洗煤、

一、工业余热可回收率高，政策支持余热利用1、工业余热可回收利用率达60%，节能潜力大我国工业余热资源丰富，余热资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，其中可回收率达60%。余热资源非常丰富，特别是在钢铁、有色、化工、水泥、建材、石油与石化、轻工、煤炭等行业，余热资源约占其燃料消耗总量的17%~67%

工业余热包括:烟气余热,冷却介质余热,废汽废水余热,化学反应热,高温产品和炉渣余热,以及可燃废气、废料余热。从经济性出发,需要结合工艺生产进行系统整体的设计布置,综合利用能量,以提高余热利用系统设备的效率。根据余热资源在利用过程中能量的传递或转换特点,可以将国内目前的工业余热利用技术分为热

近年来，我国工业领域内的余热资源，特别是高温和中温余热资源利用取得显着效果。但是，与发达国家相比，工业领域内的低温余热资源(低品味余热资源)利用还有一定的差距，且行业内不同企业之间也很不均衡。随着节能工作的不断深入，低温余热资源的利用日益成为节能工作的一个热点和难点，本文分析了低品

轧钢工序中典型的用能设备为炉窑。炉窑烟气余热除了少量用于预热空气和燃气外，其携带的大量余热资源未被充分回收利用，且不同炉窑排烟温度也不尽相同，通常在250-700℃之间直接排人大气，造成能源浪费。本文重点讲述了轧钢炉窑复杂烟气余热资源回收技术。1、基本原理轧钢炉窑的余热利用技术主要通过余

一、我国余热资源的现状余热是指能利用而未被利用的热能，余热回收就是将浪费的热能回收利用，提高能源利用率，降低生产成本，保护环境。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总

近年来，我国工业领域内的余热资源，特别是高温和中温余热资源利用取得显着效果。但是，与发达国家相比，工业领域内的低温余热资源(低品味余热资源)利用还有一定的差距，且行业内不同企业之间也很不均衡。随着节能工作的不断深入，低温余热资源的利用日益成为节能工作的一个热点和难点，本文分析了低品

一、我国余热资源的现状余热是指能利用而未被利用的热能，余热回收就是将浪费的热能回收利用，提高能源利用率，降低生产成本，保护环境。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总

据悉，河北武安市计划2020年新建低品位工业余热回收城市供暖工程，项目固定资产投资49546.3万元，铺底流动资金453.7万元，建设周期为2020年3月至2021年9月。该项目拟实现最大供热量280MW，拟在厂区内新建余热换热站11座，厂区内架空管道外线单程长约8.5km，拟在裕华钢铁厂区西北侧新建主泵站1座，拟在

摘要：本文对目前我国新型干法水泥窑纯低温余热发电存在的主要问题进行了研究、分析、改造，其分析、研究、改造的过程及结论，在我国水泥工业工艺及装备技术得以迅速发展、数百条日产数千吨级大型干法水泥熟料生产线陆续投产的情况下，对水泥生产企业建设余热电站的决策及水泥窑纯低温余热发电的运行有

摘要：水泥工业是高耗能的工业。在水泥生产中，水泥窑在350℃左右排放大量中低温废气，约占燃料总热输入的30%。如果直接排放到大气中，会造成严重的能源浪费。利用低温余热发电技术对该部分中低温废气余热进行回收利用。产生的高温过热蒸汽进入汽轮机发电。发电机的输出功率可满足水泥生产线和水泥厂自

在现代水泥窑生产之中，往往会通过余热进行有效发电，这种发电系统通过对于资源的最大利用，很好的帮助了现代工业进行了良好的自我发展，同样其本身根据了现代之中可持续发展思想。现代之中水泥工业相关企业多数采用了余热发电系统，保证对于资源利用程度较高。随着这些企业的实际生产过程之中，在进行

在现代之中水泥窑余热发电系统已经应用的较为广泛，本文通过数学模型的建立，充分论证了相关参数的具体耦合关系，这些参数主要包括AQC炉和SP炉排气、高压段和低压段的蒸汽等。希望进行相关参数的优化，充分确保其更为良好。一、数学模型的建立建立数学模型，便应该对于系统进行有着充分的认识，在余热

在利用水泥窑余热发电过程中，冷却机和预热器管道的开口方式，直接影响到系统的发电效率。本文介绍某公司余热发电工程中窑头和窑尾的开口取气方法，供大家参考。窑头冷却机开口取气若靠近窑头部取气，则水泥窑的运行工况就会受到影响，若靠近窑尾部取气，则废气温度太低，达不到余热锅炉所要求的条件，

一、概述1.1项目介绍：水泥工业发展到今天，工艺和设备技术水平有了长足进步，尽管水泥生产过程的热耗(燃煤)较以前下降了许多，但由于水泥窑的规模大，废气排量巨大，因此废气余热量仍然很大，如果能将这些热量回收用于发电，其发电量相当可观。水泥窑的废热排放主要集中在窑头冷却机和窑尾预热机排放

核心提示：本文介绍了一种水泥窑余热回收汽轮机拖动系统，即利用水泥窑生产余热所产的蒸汽通过汽轮机做功直接驱动高温风机、窑尾排风风机、水泥磨以及循环风机等，并以典型的5000t/d水泥生产线采用余热回收拖动机组项目为例，介绍了主要设备配置、工作流程等，并对其进行技术经济分析。1前言随着中国经

大连天瑞水泥有限公司三条5000t/d水泥熟料生产线配置了两条余热发电系统，均采用的是海螺川崎余热发电技术，一条装机容量18MW，于2008年6月份并网发电（以下简称一期发电），另一条装机容量9MW，于2011年8月份并网发电（以下简称二期发电）。一期发电汽轮机做功所需主蒸汽由烧成一线窑和烧成二线窑的AQ

在对水泥窑纯低温余热发电系统整体分析的基础上，针对余热发电关键技术进行了较为详细的论述，并对废气参数和除氧系统进行了优化。引言水泥的生产属于一个高能耗的过程，在生产过程中大量的热量没有加以充分的利用就被直接排放到外界环境当中，导致了能量的浪费和环境的污染。为此在生产企业大力的推广

我国2014年全年水泥熟料产量为14.17亿吨，吨熟料氮氧化物排放量约为1.2kg，行业氮氧化物总排放量约为170万吨，是火力发电、汽车尾气之后第三大氮氧化合物排放大户。本文在分析水泥窑及窑尾余热利用系统NOx产生机理的基础上，对目前我国水泥窑采用的NOx防治措施进行简要的介绍。1水泥窑及窑尾余热利用系

新型干法水泥熟料生产企业中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的350℃左右废气，其热能大约为水泥熟料烧成系统热耗量的35%，低温余热发电技术的应用，可将排放到大气中占熟料烧成系统热耗35%的废气余热进行回收，使水泥企业能源利用率提高到95%以上。项目的经济效益十分可观。我国是世界水泥生产和消费