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【火电设备】循环流化床发电技术迈进新时代 可与煤粉炉竞争

2014-09-22 11:38来源:中国电力报作者:冯义军关键词:循环流化床机组火电设备火电行业收藏点赞

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“超低排放”成为研究应用新热点

2013年,由中国华能集团自主研发、适用于循环流化床锅炉的烟气氮氧化物排放综合控制工艺技术,在华能白山煤矸石发电厂33万千瓦循环流化床锅炉和秦皇岛秦热发电公司30万千瓦循环流化床锅炉成功应用,脱硝效率平均达到82.7%。该技术为世界上首次在33万千瓦级循环流化床锅炉上所采用。 在国家节能减排政策执行最新的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223—2011)背景下,循环流化床机组选择什么样的改造技术路线实现二氧化硫、氮氧化物达标排放,一度成为了行业亟待破解的课题。

《洁净煤技术科技发展“十二五”专项规划》中明确提出:“开展5~30万千瓦节能、超低排放型循环流化床锅炉关键技术及装备研究,应用于工业示范。”面对日益严格的环保排放指标要求,循环流化床发电技术面临挑战的同时,也带来新的发展机遇。“目前国内燃煤电厂兴起‘超低排放’、‘近零排放’等热潮,其科学性和合理性暂且不论,从循环流化床发电机组角度实现‘超低排放’来看,较之煤粉炉发电机组有独特的优势。”中国华能集团清洁能源技术研究院副院长肖平告诉《中国电力报》记者,“循环流化床发电机组可采用炉内脱硫+炉外脱硫两级脱硫,实现高硫煤的超低排放;可以炉内低氮燃烧+SNCR,控制氮氧化物排放至50毫克/立方米以下;由于采用炉内脱硫,尾部受热面低温腐蚀风险大幅降低,排烟温度可设计更低,在提高锅炉效率的同时,更利于实现低低温除尘。”据肖平介绍,循环流化床发电技术由于采用了分级燃烧和低温燃烧技术,其氮氧化物排放浓度较低。根据《火电厂大气污染物排放标准》,部分CFB机组无需改造或通过简单炉内改造和燃烧优化调整即可满足要求,对部分超标机组及新建机组,采用SNCR脱硝技术,脱硝效率可达60%~85%,实现达标排放,同时施工周期短,投资费用低,运行效果好。

“循环流化床机组仅依靠炉内脱硫和低 温燃烧,已经很难满足严格的排放要求。

在新的《火电厂大气污染物排放标准》下,循环流化床机组需要对烟气污染物进行协同控制,才能实现达标排放。烟气循环流化床脱硫+SNCR脱硝+布袋除尘的技术路线是目前较为可行的一种控制方案。”中国电力顾问集团公司研发中心副主任龙辉在上述会议上表示。

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