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低压电器“靠不住”的可靠性

2014-11-12 09:30来源:电气中国杂志作者:曹昱媛关键词:低压电器智能电网配电系统收藏点赞

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首先要抓好主要零部件的质量。零部件、标准件的质量是产品系统可靠性的基础。但目前相当一部分零部件存在质量信息披露不规范、不完整、参数不全、一致性、稳定性差等问题,影响了整机可靠性设计的选用。特别是有些企业为降低成本使用假冒伪劣零部件,严重影响了整机的可靠性指标。因此,提高零部件的质量是产品可靠性的首要工作。

其次,要加强产品生命周期的可靠性控制。不能把产品可靠性简单地理解为寿命越长越好,而应该是在产品整个生命周期内故障发生的概率越低越好。因此,产品在设计初期就要确定可靠性指标,做到在设计、制造过程中目标明确。

此外,我国低压电器整机可靠性标准的制定工作尚处在初级阶段,覆盖面窄,没有形成体系,因此难以确认产品的可靠性水平。所以,目前亟须建立和实施低压电器产品可靠性评价及召回制度,加强可靠性标准体系建设,逐步建立国家标准、行业标准和企业标准体系,形成层次分明、互相衔接、各有侧重的可靠性标准构架,能够对产品可靠性进行全方位的评价。

记者发现在低压电器行业中不乏有可靠性做的好的低压电器企业,某低压电器企业可靠性技术中心副主任彭海鑫在采访中表示,在他们企业,产品可靠性工程主要依靠几道“筛子”来实现:可靠性设计和分析、可靠性实验、软件测试、电子元器件控制、可靠性管理。一道道筛子构筑起了一个防疫系统,将不可靠的因素过滤掉。可靠性技术在开发阶段就把产品不可靠的“DNA”找出来并更改,并在产品的生产、元器件控制等方面,全程应用这一技术。

可靠性强化试验成为可靠性技术的一大特色。通过施加一组非常苛刻的产品工作环境应力,快速激发出产品潜在的缺陷,将问题解决在萌芽状态。低压电器企业可靠性技术中心项目经理文君说,为了找出产品的缺陷,要将产品置入特定的环境中,经过强化的应力环境,很多潜伏和间歇性的缺陷很快就会被暴露和激发出来。

在低压电器产品更新换代速度加快的今天,谁能缩短产品的研发周期,谁就能抢占先机。通过导入可靠性技术,产品缺陷及时被暴露,设计师可以迅速进行设计改进和完善。如此一来,不仅产品研发周期显著缩短,产品上市加快,而且也提升了产品质量。

何江说:“事实上,导入可靠性技术后,产品成本还会降低。”很多企业以前为了减少失误,在选择元器件时,往往选最好的、最重的。事实上,有些时候这对提升产品质量没有什么帮助,反而造成了成本的上升。现在,很多企业都通过大胆创新,会选择最合适的元器件,这样,产品成本下降了,消费者能享受到更多性价比高的产品。

原标题:低压电器“靠不住”的可靠性
投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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