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(二)基本原则
需求牵引与创新驱动相结合。面向重点领域产品开发设计和复杂结构件生产需求,以技术创新为动力,着力解决关键材料和装备自主研发等方面的基础问题,不断提高产品和服务质量,满足用户应用需求。
政府引导与市场拉动相结合。发挥政策激励作用,聚焦科技和产业资源,根据技术、市场成熟度,实施分类引导,同时发挥市场对产业发展的拉动作用,营造良好市场环境,不断拓展应用领域,促进增材制造大规模推广应用。
重点突破和统筹推进相结合。结合重大工程需求,在航空航天等涉及国防安全及市场潜力大、应用范围广的关键领域和重要产业链环节实现率先突破。兼顾个性化消费、创意产业等领域,形成产品设计、材料、关键器件、装备、工业应用等完整的产业链条。
增材制造和传统制造相结合。加快培育和发展增材制造产业,不断壮大产业规模。加强与传统制造工艺的结合,扩大在传统制造业中的应用推广,促进工业设计、材料与装备等相关产业的发展与提升。
(三)发展目标
到2016年,初步建立较为完善的增材制造产业体系,整体技术水平保持与国际同步,在航空航天等直接制造领域达到国际先进水平,在国际市场上占有较大的市场份额。
1.产业化取得重大进展。增材制造产业销售收入实现快速增长,年均增长速度30%以上。进一步夯实技术基础,形成2-3家具有较强国际竞争力的增材制造企业。
2.技术水平明显提高。部分增材制造工艺装备达到国际先进水平,初步掌握增材制造专用材料、工艺软件及关键零部件等重要环节关键核心技术。研发一批自主装备、核心器件及成形材料。
3.行业应用显著深化。增材制造成为航空航天等高端装备制造及修复领域的重要技术手段,初步成为产品研发设计、创新创意及个性化产品的实现手段以及新药研发、临床诊断与治疗的工具。在全国形成一批应用示范中心或基地。
4.研究建立支撑体系。成立增材制造行业协会,加强对增材制造技术未来发展中可能出现的一些如安全、伦理等方面问题的研究。建立5-6家增材制造技术创新中心,完善扶持政策,形成较为完善的产业标准体系。
三、推进计划
(一)着力突破增材制造专用材料
依托高校、科研机构开展增材制造专用材料特性研究与设计,鼓励优势材料生产企业从事增材制造专用材料研发和生产,针对航空航天、汽车、文化创意、生物医疗等领域的重大需求,突破一批增材制造专用材料(专栏1)。针对金属增材制造专用材料,优化粉末大小、形状和化学性质等材料特性,开发满足增材制造发展需要的金属材料。针对非金属增材制造专用材料,提高现有材料在耐高温、高强度等方面的性能,降低材料成本。到2016年,基本实现钛合金、高强钢、部分耐高温高强度工程塑料等专用材料的自主生产,满足产业发展和应用的需求。
专栏1 着力突破增材制造专用材料
类别材料名称应用领域
金属增材制造专用材料细粒径球形钛合金粉末(粒度20μm-30μm)、高强钢、高温合金等。航空航天等领域高性能、难加工零部件与模具的直接制造。
非金属增材制造专用材料光敏树脂、高性能陶瓷、碳纤维增强尼龙复合材料(200℃以上)、彩色柔性塑料以及PC-ABS材料等耐高温高强度工程塑料。航空航天、汽车发动机等铸造用模具开发及功能零部件制造;工业产品原型制造及创新创意产品生产。
医用增材制造专用材料胶原、壳聚糖等天然医用材料;聚乳酸、聚乙醇酸、聚醚醚酮等人工合成高分子材料;羟基磷灰石等生物活性陶瓷材料;钴镍合金等医用金属材料。仿生组织修复、个性化组织、功能性组织及器官等精细医疗制造。
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为贯彻落实中共中央办公厅、国务院办公厅《关于加强新时代高技能人才队伍建设的意见》提出的“完善由国家职业标准、行业企业评价规范、专项职业能力考核规范等构成的多层次、相互衔接的职业标准体系”要求,近期,人力资源社会保障部组织开发了“社团会员管理员”等111个国家职业标准。为进一步听取社
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一季度是全年争取投资工作和推进重大项目的关键时期。为依托项目建设扩大有效投资,开原市积极营造“大抓项目、抓大项目”的浓厚氛围,聚焦建设能源新镇定位目标,持续推进总投资14.3亿元的辽宁大唐国际开原庆云堡200MW风力发电工程项目复工。该项目今年计划投资8亿元,主要建设内容为安装40台5.0MW风
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3月14日,TRI吉泰智能产品总监张杨在第三届风电运维技改大会上表示,近年风电行业装机量剧增,大批风场投入建设,运维成本激增,尤其是出质保的风机越来越多。但多数运维巡检作业安全风险高,作业人员水平参差不齐,监测手段单一,智能化程度不高。TRI吉泰智能产品总监张杨风电运维领域迫切需要系统性
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我运维的这个风场是距离升压站最远的一个风场,也是最老的一个风场,老了的风机总是老毛病不断,带病发电也算是老骥伏枥志在千里,令人肃然起敬。我们也想法照顾好老风机。近年,风场的智能化水平显著提升,故障预警系统的引入在很大程度上提高了新风机的运行效率。然而,在处理老式风机的问题时,这套
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摘要:日前,工业和信息化部联合发展改革委、教育部、公安部、财政部、商务部、文化部、卫计委、国资委、海关总署、质量监总局、知识产权局等11部门印发《增材制造产业发展行动计划(2017-2020年)》(工信部联装〔2017〕311号,以下简称《行动计划》)。《行动计划》开展100个以上试点示范项目,在重
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6月13日上午,国网上海青浦供电公司毛家角110千伏绿色建造变电站顺利送电投运。毛家角站首次试点采用3D打印技术原位打印围墙,该技术节省人工,减少耗材,施工过程清洁安全,不需要模板和脚手架,实现绿色施工。毛家角站作为上海首次试点应用一体化金属光伏屋面,采用金属屋面代替原混凝土屋面,减少湿
11月17日,辽宁锦州供电公司员工使用3D打印机打印了一个密封效果良好的六氟化硫密度计防雨罩。六氟化硫密度计防雨罩通常用来保护变电站室外无箱体封闭的电力设备,可以防止电缆及各类仪器仪表等设备避免因进水受潮而短路,发生失灵、误动事故,保证电力设备可靠运行。常规的六氟化硫密度计防雨罩采用不
近日,中国科学院大连物理化学研究所催化基础国家重点实验室二维材料化学与能源应用研究组(508组)吴忠帅研究员、郑双好副研究员团队,设计了三维多孔导电亲锂的Ti3C2TxMXene骨架用于高容量、无枝晶金属锂负极,匹配三维多孔导电、超高载量磷酸铁锂正极,研制出高能量密度、长寿命锂金属电池。锂金属
近日,GE与德国研究机构弗劳恩霍夫铸造、复合材料和加工技术研究所(FraunhoferIGCV)和德国增材制造技术公司Voxeljet合作开发了一款世界上最大的应用于风力发电机组的3D打印机,旨在简化GE12MW海上风机机组Haliade-X的机舱等关键部件生产。
近日,Sakuu公司宣布开始建设锂金属固态电池生产试验线,将于2021年底前完成,投产后每年将能生产高达2.5兆瓦时的固态电池。
美国田纳西谷管理局(TVA)布朗斯弗里核电站的2号机组已成功安装4个首创的3D打印核燃料组件通道紧固件,现处于正常运行状态。
2021年7月9日,加拿大核实验室(CNL)表示,通过利用新的几何构造、新材料、新的燃料混合物,以及将其他材料嵌入核燃料本身的能力,3D打印技术为开发核燃料开辟了新途径。
使用3D打印技术,可以在现场直接“打印”风机部件,避免了大部件运输环节,使得超高的塔筒和超长的叶片成为可能。去年6月,GE使用3D打印技术成功“打印”出了一套高10米的模型风机塔筒。本次研究耗资670万美元,为期25个月,GE的目标是使用3D打印技术制造出一套风机叶片的叶尖部分,长约10~15m。
叶片是风机捕捉风能的核心部件之一,它直接关系到风机的整体性能和发电效益,在整个价值链中处于顶层。如果将可以节约制造成本、缩短生产时间的3D打印引入叶片生产,效果会如何?实际上,3D打印技术此前已用于风机塔筒的制造过程中。基于在航空发动机及燃机零部件3D打印上的丰富经验,GE去年与合作伙伴
美国BWX技术公司与橡树岭国家实验室合作开发了新的3D打印技术,用于设计和制造高温合金和难熔金属制成的反应堆部件。这些部件可以用于当前的反应堆和先进反应堆,也适用于耐事故燃料。BWX技术公司表示,先进反应堆被设计成在非常高的温度下运行,用3D打印技术制造合金和金属部件的能力可以进一步加快先
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