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循环流化床发电迎三大机遇 推进煤炭深度利用

2015-05-11 10:24来源:中国电力报作者:冯义军关键词:循环流化床超低排放火电技术收藏点赞

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较低成本可实现电厂达标排放

“现今,‘超低排放’正席卷中国燃煤发电行业,循环流化床发电技术似乎由于难以实现‘超低排放’而面临挑战。”蒋敏华曾撰文指出:“在相当部分的决策者看来,循环流化床发电技术是落后技术,是应当被淘汰的技术。这是因为与大型煤粉锅炉相比,在我国发电厂服役的循环流化床锅炉的性能存在很大差距。”锅炉作为火力电站主机设备,主要有煤粉炉和循环流化床锅炉两类。“囯家在中东部大力推行火力发电超低排发或燃机排放,这只有烧好煤才有可行性,因此供应这些超低排放机组(煤粉炉)的动力煤也要先洗选才行。洗选出的煤泥矸石只有循环流化床机组能烧。因此,将来超低排放机组越多,循环流化床机组也相应增多。”卢啸风向《中国电力报》记者表示:“与煤粉炉相比,百万机组、超超临界、二次再热等等这些技术手段还没在循环流化床机组上应用,因此,循环流化床发电技术还有很大的发展空间。”“循环流化床发电技术本身就是推进废弃物资源化利用,减少污染物排放。”在山西国际能源集团有限公司首席工程师蔡新春看来,循环流化床发电技术本身就是国家定位的洁净煤技术,就是煤炭清洁高效利用的重要内容。

“循环流化床发电技术环保特性方面氮氧化物、二氧化硫原始排放低,在技术上可以进一步脱除,运行成本低,更容易实现超低排放、超净排放。”中国电力科技网循环流化床首席专家王大军在上述会议上提出。 “超临界循环流化床发电技术能够以较低成本实现火电厂达标排放。”中国华能集团清洁能源技术研究院首席科学家孙献斌表示。

据孙献斌介绍,对于折算硫分较高的煤种,循环流化床发电技术采用炉内及炉外两级脱硫工艺后,较煤粉锅炉单纯采用炉外脱硫工艺更容易达到99%以上的脱硫效率。

对于低挥发分煤种,循环流化床发电技术采用炉内分级燃烧技术后,氮氧化物排放值可稳定在100毫克/立方米以下而实现达标排放。

对于烟煤等挥发分较高煤种,循环流化床发电技术锅炉辅之以较煤粉锅炉SCR工艺成本相对较低的SNCR技术,氮氧化物排放值可进一步控制在50毫克/立方米以下,达到超低排放水平。

“循环流化床技术是一项发展中的技术。发展中出现的问题要通过发展来解决。循环流化床超临界过程中要稳扎稳打,要避免项目和技术的 ‘一哄而上’和‘一哄而下’。”中国华能集团清洁能源技术研究院黄中告诉记者。

“可以预测,大型超超临界循环流化床发电技术属电力工业有较大需求的先进技术,建议国家有关部门组织国内科研院所和制造单位联合攻关,尽快研制建成世界首台60万千瓦超超临界循环流化床锅炉示范工程。”魏毓璞对超超临界循环流化床发电技术充满期待。记者从上述会议上获悉,相关厂家正在酝酿设计制造100万千瓦等级的循环流化床锅炉。

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