跨越巅峰 成就梦想——世界首台“三百工程”安装纪实

攻坚克难：锁定目标强力推进

2013年6月8日，中电国际董事长李小琳宣布平电三期工程高标准开工，拉开“三百工程”建设的华彩大幕。

进入7月，该公司平圩项目部开展“大干一百天”劳动竞赛，以“比进度、比安全、比质量、比协作配合”为主要内容的劳动竞赛迅速掀起大干热潮。这一年，工程也遇到了前所未有的困难，历史罕见高温天气持续数月，8月份更是高达创纪录的45℃!施工现场热火朝天，热浪逼人，严重影响着工程建设。

这一年，平圩项目部科学调度人力机械资源，强力推进工程建设进度，创造了不平凡的业绩，实现了年度工程目标，接待了中国能建集团大型参观团。12月4日，中电投集团公司副总经理邹正平视察平电三期工程后作出评价：“平电三期工程现场文明施工环境一流，宣传策划到位，细节亮点突出，管理规范，是我看到的目前最好的施工现场!” 12月19日，安徽省副省长花建慧视察工程并盛赞建设标准高，有引领示范效果。

2014年1月1日，5号锅炉受热面开始吊装，在项目部强有力的推动下，烟囱水塔施工全面展开，主厂房建筑施工也风生水起。

在5号锅炉吊装中，由于受设备到货影响，炉顶集箱、吊挂等设备迟迟未到，导致大部分受热面无法吊装，严重扰乱现场施工工序。经过生产、技术人员反复研究，调整多项施工方案，如在高温再热器施工中，高再集箱未到情况下，提前将底包墙和折焰角先就位，所有管排先就位再对口焊接，虽然此方案需投入大量人力和工器具，但考虑不影响前后炉膛的主进度，对整体工期还是有促进作用。

后炉膛施工中，在炉顶集箱未到的情况下，为确保尾部三器吊装的连续性，提前吊装水平低再、水平低过，这样前后烟道的工作面均能提前开展起来，给省煤器施工创造条件。由于巴威锅炉后烟道省煤器安装是整个后炉膛施工的难点，设备组合工作量大，吊装难度大，施工空间小，且散管多，交叉布置，焊接难度大。锅炉分公司采取24小时连班作业，在不影响吊装的前提下，分层、分区域多工作面施工。最终仅用3个多月便完成后炉膛三器设备5000多吨的安装工作量，创同类型机组之最。

2014年9月26日，61628只受监承压焊口在超高压力考验下无一泄露，优质通过水压试验。

对于汽机专业来说，阿尔斯通汽轮发电机组稍显陌生，这是ALSTOM在国内第一台百万级汽轮发电机设备。在安装的关键时刻，汽机专业技术人员吃住在现场，与厂方代表密切协作，精心安装。2014年8月29日，中电投集团火电建设工程关键节点质量督查组检查5号汽机扣盖前整体质量，认为该工程汽机安装是中电投集团质量督查以来检查最好的汽轮发电机组!9月1日下午，随着汽机低压外缸的精确合拢，汽机扣盖目标完美呈现。

在平电三期，1500多公里电缆敷设、1600多个DCS通道安装与调试、七八百套电气盘柜安装，还有500kVGIS、1000kVGIS、以及电缆桥架安装工作量，规模空前。电仪分公司调集精兵强将，挑选技术好、经验足的技术人员担任突击队长，科学分工、重点攻克。2014年4月6日，世界首台27kV/1000kV电厂主变压器运抵平电三期工程施工现场并就位，由此拉开特高压电气安装帷幕。在电气安装最繁忙的时刻，主抓生产的蒋金林却接到老父亲病重住院的消息，加急电话接踵而来，此时正值电气倒送电关键时刻，进退两难之际，身为劳模的他毅然坚守岗位，用大局意识诠释了劳动模范的风采。2014年9月19日，5号机组厂用电系统受电一次成功!

至此，该公司在一个月之内实现了锅炉水压试验、汽机扣盖、电气倒送电三大里程碑节点，为机组整套启动和并网发电目标奠定了坚实基础。

平电三期工程开工以来，通用分公司承担了主厂房各种钢结构、锅炉烟风煤粉管道、汽机循环水管、烟囱钢内筒的制作与安装，制作量达18000多吨，安装工作量达23000多吨，相当于一座小型钢构厂，创历史新高!通用分公司动用一切可以动用的力量，夜以继日加班制作钢结构，边制作边安装，从不停歇，确保与主体工程同步。由于位置局促，主厂房梁柱间设计的加固梁安装异常困难，安装人员只能用手拉葫芦一点点挪动钢架到达位置，虽然费尽精力，结果很完美。循环水管和烟囱钢内筒制作安装先后被评为“亮点工程”，获业主褒奖。

5号机组锅炉通风试验前夕，天气突变，大雪纷飞。按照调试计划，六大风机必须首先试转。时间紧急，电仪职工迅速行动，在冰天雪地里敷设电缆，较短时间内便快速完成了各大风机安装和电缆敷设接线任务，为空气动力场试验赢得宝贵时间。

5号机组并网发电前夕，平圩电厂要求24小时之内务必连接1000kV GIS高压出线的跳线，这在公司历史上尚属首次。为按时完成任务，电仪职工接受挑战，连续作业18小时提前完成高压跳线的连接，2015年4月16日凌晨1时16分18秒， 5号机首次并网发电一次成功!

精雕细琢：用心铸就完美品质

平电三期工程是中电国际第一个要创国优的百万级火电项目，“高标准启动、长周期运行”是中电国际对平电三期5号机组明确提出的目标，起点高要求严。安徽电建二公司全力以赴，始终把工程质量看作是企业的生命，在平电三期工程建设中，大力推行“超前策划、样板引路、过程控制、一次成优”的质量管理方针，确保安全、质量等管理能力的不断提升。

在主厂房零米以下基础底层土方施工中，技术人员专门在挖土机铲斗上加装了一块钢板，经过如此工艺设计之后，挖土机可以直接挖成平整地面，大大提高挖土效率和施工质量。

原材料质量好坏对大体积混凝土浇筑至关重要，在烟囱、主厂房基础大体积混凝土浇筑之前，项目部从原材料入手，严把原材料进厂关，优选地材，正确配比，现场制作出精品混凝土，按照规范标准进行浇筑，“过程控制、一次成优”。

为防止浇筑混凝土时对柱头钢筋的污染，施工人员非常仔细地用塑料布把钢筋紧密包裹，有效隔离，如此成品保护贯穿工程始终。

细节决定成败，在#5机组锅炉钢架吊装前，为保护螺栓免受损伤，技术人员特别设计了地脚螺栓保护套管，在套管上印上醒目的标识，标明螺栓名称、规格和编号，远远望去一目了然，这一细节措施，既保护了成品又整齐美观，成为工程现场一大亮点。

没有金刚钻不揽瓷器活，安徽电建二公司人始终坚守质量承诺，努力做高质量的产品。在3000吨循环水管制作安装过程中，施工人员采用半自动火焰切割和等离子切割下料，确保坡口母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。管壁制作所有直缝和环缝，采用埋弧自动焊工艺，焊缝饱满，无裂纹、夹渣等缺陷。制作过程中管口采用“米”字撑，管口圆度标准。喷砂除锈达Sa2.5级标准，采用无气喷涂施工工艺，色泽一致，厚度均匀，无漏刷、流挂等缺陷，受到多方赞誉。

主厂房框架施工一律采用清水混凝土工艺，模板面板采用覆膜模板，用PVC材料制作倒角模具，对拉螺栓的部位采用PVC套管。浇筑出来的混凝土表面光滑、表面无气泡、漏浆、色差，模板接缝平整，埋件表面与混凝土面平齐，拆模后线条菱角、混凝土表面无损伤，观感美观。

在汽机房精处理区域，一排排整齐美观的仪表管让所有参观者赞叹不已，电仪职工用灵巧的双手创造了精美工艺品，得益于“样板引路”的良好效应。工程开工前，平圩项目部就设置了工艺样板间，要求平电三期工程要以样板工艺为标准，达到甚至超过样板水平。2014年12月8日，电仪分公司开展接线工艺大比武，一位名不见经传的小姑娘在汽机电子间盘柜接线评价最优，电仪经理立即兑现奖励，给一线作业人员极大鼓舞，“比质量比工艺”由此蔚然成风。2015年4月，电仪分公司收到业主表扬信，盛赞高压一次接线规范可靠，炉顶壁温元件安装、仪表管安装、1000kVGIL安装项目荣获“亮点工程”称号。2015年5月15日,在平圩电厂三期#5机组进行的真空严密性实验中，汽机公司安装再创佳绩：试验结果显示，真空值大大领先于国内同等机组的水平，与业主要求的真空下降率小于等于1.5Kpa/min的数据相比,降低了1.4 Kpa/min，分别为A侧0.064Kpa/min，B侧0.024Kpa/min。得到了监理、业主等的一致称赞。

在平电三期，最引人注目的质量亮点当属灰库工程和主变防火墙施工工艺。灰库筒壁是安徽电建二公司精心打造的清水混凝土示范项目，从策划到施工，每一环节都严格控制，通过专用模具和16点定位技术，做到了筒身圆润光泽、分毫不差、工艺美观，一举荣获安徽省工程建设优秀质量管理二等奖。主变防火墙则采用整体立模一次浇筑技术，成型后效果惊艳，成为风景。

2015年3月18日，安徽省电力质监中心站对平电三期工程5号机进行整套启动前质量监督检查，认为该工程建筑观感质量良好，烟囱外形顺直，冷却塔曲线流畅。清水混凝土做到内实外光，建筑装饰工程施工工艺良好，主厂房内构筑物齐全优美，设备安装工艺精良，是近年来省质监中心站在整套启动前检查的建筑装饰、建筑环境最好的项目。