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达拉特电厂：聚力演绎节能之变

达拉特电厂沙萍

2014年，达拉特电厂在抢发电量的同时，将设备治理、技术改造、优化运行、环保设施治理贯穿全年工作始终，一系列“减负”、“瘦身”使节能降耗工作成绩非凡。

安全“后盾”保节能

安全生产是达拉特电厂开展节能降耗的根基。达拉特发电厂围绕金字塔形三级安全控制体系，量身定制了“检修质量保证体系”，将影响机组安全性的项目列入特殊项目进行专项管理。在日常生产运营管理中，悉心治理重要设备，开展状态评估、寿命管理，制定提高健康水平计划和配套技术档案，彻底治理机组检修过程中遗留的缺陷和问题。每月定期召开设备状态分析会，就上月机组可靠性、等效可用系数、长周期运行等6方面指标逐项分析，针对存在的问题逐一“开处方”，找准要害除“顽疾”。设备安全风向标由“消缺率”转换为“缺陷发生率”。缺陷控制实行年指标、月考核、周统计、日分析。每月拿出300万元作为专项考核，充分调动了运行、检修人员及时消缺的主动性。“谁的设备治理不好这下可是脸上无光啦!”电气检修队徐师傅感慨地说。

升级改造巧“减负”

2014年，达拉特电厂集中力量开展了建厂以来最大规模的改造工程——6台机组脱硝改造。 2014年12月31日，投产20年的达拉特电厂8台机组全部完成脱硫脱硝改造。6台机组脱硝改造后的环境绩效显著改进，氮氧化物排放浓度低于100毫克/立方米的国家标准;各机组厂用电率平均下降0.067%，同比每年可减少运行维护费用318万元以上;2号机组电耗降低0.56%，在全国同行业属领先水平。

“2014年初，3号机组综合升级改造圆满结束，供电煤耗下降9.9克/千瓦时，每年可节约1.8万余吨标准煤，节约成本达468万元以上。”说到2014年的设备升级改造，达拉特发电厂节能专工王连兴如数家珍。节能改造让各项关键性指标“频频出彩”。2014年，达拉特发电厂生产供电煤耗完成326.85克/千瓦时，环比降低2.8克/千瓦时;生产厂用电率完成6.34%，环比降低0.8%，折合全年可减少成本5000万元以上，各台机组等效可用系数均高于优秀两型企业考核指标。

优化管理促“瘦身”

在达拉特发电厂，优化管理的举措体现在生产运行的各个方面。迎峰度夏期间，运行一部尝试着将定参数停机改为滑参数停机，使机组打闸到所有辅机停运时间从2天左右降至1.5小时，耗电量仅0.5万千瓦时。下半年停机节电就达108万千瓦时，折合成本约32.4万元。操作中的点滴改变就会带来很大的变化。运行一部开展了技术攻关常态化、运行操作精细化、值长调度经济化、指标管理绩效化的“四化”活动，抓住每一次负荷调整变化的有利时机，对影响各类指标的环节及时分析、及时问责、及时纠正、及时防范，最大程度挖掘各环节的节能降耗潜力。

运行二部的“优化”文章同样有声有色。除灰运行主任张永清连续3年带领同事反复摸索，通过增加除灰脱硫循环泵的投运率，严格控制浆液PH值，进而减少石灰石粉的使用量。2014年全年用量只有15万吨，节约成本近800万元。他们还将原来每日定期投用脱硫增效剂改为随时根据机组负荷、煤质变化调整增效剂的用量，使脱硫效率由原来的90%提升到94%，脱硫增效剂节约费用160万元。

为把精煤用在“刀刃”上，燃料部与运行一部联手试验，在煤质偏离设计值较大时，及时组织进行制粉及燃烧系统优化调整试验，以试验结果指导机组经济运行。加强煤种科学掺配和煤质弃样回收工作，一年下来仅回收弃样煤就达7360吨，节省成本136万元。

原标题：节能之星

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