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鹤岗电厂：开启数字化能效管理新模式

鹤岗电厂张凤晶

2014年，鹤岗电厂持续开展管理创新活动，加强信息平台建设，努力创建数字化电厂，利用“数据”做文章，积极推动数字化与能效管理的深度融合，提升了机组运行效率和电厂经济效益。

建数字化电厂模型

鹤岗电厂按照企业管理从“传统型”向“新模式”转变的要求，建立起了 “Sharepoint共享平台、PI数据库、综合能效管理平台”为模块的数字化电厂模型。

在一位检修班长的指导下，笔者亲身体验了“Sharepoint”平台的高效与快捷。在这个平台上，零散的办公资料被整合到网络数据库，得到共享与储存;生产部门的工作日志、巡检记录、维护记录及工作纪要等文件得到分级管理;机组检修、节能技改、工程管理等数据被完整留存……Sharepoint平台的成功搭建，使各项工作流程更加科学规范，为节能降耗奠定了良好的基础。

如何利用数据进一步优化生产

运行方式，提高机组能效水平?鹤岗电厂党委书记刘伟意识到，必须建立能效信息平台，让数据为各机组运行提高科学依据和指导。于是，他又带队建立起“能效系统的核心”——PI实时数据库，在PI数据库的基础上，新接入脱硫、辅网、ECS、燃料闭环管理、热网等辅控系统的实时数据，搭建起以“节能降耗”为核心的综合能效管理平台，实现了3台机组数据的采集、抽取、汇总、监视、统计、分析等功能。

这样一来，工作人员在办公室电脑中就能通过能效平台的实时画面，看到各机组生产流程、主辅设备的关键参数。“在此平台上，不但可以完成机组性能计算、耗差分析、在线性能实验，还可以进行节能任务创建、执行过程流转与执行状态监控，我们就是通过这些能耗信息，定量化的评估机组能耗水平，随时调整能效方案。”刘伟说。

目前，鹤岗电厂综合能效平台在机组优化运行、指标监督、状态检修、故障诊断、寿命管理、节能降耗、事故追忆等方面发挥着重要作用。

“大数据”催生节能提效合力数据库也被鹤岗电厂应用到了设备节能改造中，通过PI数据库提供的指标情况，将设备改造进行排序，有针对性地进行分阶改造，让设备性能不断优化，产生了“节能技改”与“能效管理”的合力。

2014年，鹤岗电厂对2台30万千瓦机组的锅炉空预器进行改造，使排烟温度降低19.9摄氏度，排烟损失率降低了0.66%，漏风率降低4%，仅此项技术改造可为厂里每年节约支出达470万元。电厂还为冷却塔更换了填料及喷溅装置，使循环出水温度下降4摄氏度，凝汽器真空提高1.6卡帕，机组煤耗下降约3.7 克/千瓦时，2台机组年收益提高约440万元。

此外，在能效平台数据的指导下，鹤岗电厂完成了省煤器、低氮燃烧器、制粉系统、磨煤机动态分离器等设备的改造升级。2014年，厂供电煤耗同比降低少4.60 克/千瓦时，比年度计划低3.55 克/千瓦时;电厂用电率同比降低0.10 个百分点，比年度计划低0.15个百分点。鹤岗电厂结合PI系统数据分析，尝试开展热力试验，不仅可根据不同工况及时进行优化调整试验、滑压曲线试验以及负荷经济分配试验等，而且与外请人员相比，每次试验节约费用均在100万元以上。热试人员通过PI数据平台计算出的结果，对机组运行、维护提出有针对性的建议，为制定最佳检修及运行方案提供了科学依据。

“用数据说安全和用数据说效益同等重要，因为安全就是最大的节能、安全才是最大的效益。现在鹤岗电厂的安全管理模式正在从‘运动型’、‘会议型’‘信息型’转变。”刘伟说。

2014年，鹤岗电厂在生产优化上节约支出约1400万元，在财务费用上节约2400万元，连续12个月盈利，实现建厂22年来的历史性突破。

原标题：节能之星

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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