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风电核心技术不断出新

今年4月，国家能源局发布《高海拔风力发电机组技术导则》。据了解，此前，株洲所作为唯一整机制造商参与了此标准的编写。

原来，株洲所的高海拔机组在行业内有口皆碑。云南、甘肃等地的运行三年的结果显示，株洲所的高海拔机组单位发电效率较同类机组始终领先。因为产品的优良表现而获得行业关注，据了解，目前热门的低风速风电机组也是株洲所的拳头产品，其WT2000-D110机组是国内首家获得鉴衡认证的2MW110型低风速机组，该机型已经获得华电、华润等多家开发商的青睐。同样，株洲所也参与了《低风速风力发电机组选型手册》标准的编写。

“面对风电制造领域的激烈竞争，南车一直坚持差异化发展，从高原风机到低风速风机，从抗台风风机再到抗冰冻风机，如今南车的风电机组大家庭还在不断添加新成员。”南车新产业事业部总经理陈明军表示。

如果把风力发电机比作人体，变流器技术堪比其“心脏”，拥有了该技术，就等于掌握了风机的命门，而中国中车旗下的株洲所就是这样一家掌握风力发电机制造核心技术的企业。

早在2006年，株洲所依托在轨道交通传统优势领域形成的“机芯”核心技术，跨界涉足风力发电装备制造领域，不仅自身做强做大，更体现了承担央企责任的历史情怀。

“风电制造业是所有制造业中风险最高的行业，任何一个大型零部件，比如说发电机、齿轮箱、主轴承、叶片等出现设计缺陷问题，对一家风电制造企业都将是灾难性的。”龙辛坦言。

依托强大的研发力量，海力还参与研制了一种新型防腐材料——石墨烯。据介绍，该产品可以大幅降低生产成本，防腐能力比普通产品提高四倍，而价格降低60%～70%，已成为国内替代进口的重要选择。今年年初，公司参与研发的以石墨烯为主体的烯锌型风电设备防护涂料样机完成交付并下线运行，该技术填补了我国将石墨烯用于风电防护涂料的空白。下一步，工业和信息化部还将在全国范围内推广应用这种新型材料。

目前海力在我国风电塔筒市场的占有率达到20%，单桩、导管架的市场占有率超过80%，今年预计实现销售收入15亿元。

从全产业链角度布局发展

日前发布的《中国制造2025》明确提出，智能制造是未来中国制造业发展的重要方向。为提升核心竞争力，株洲所也从全产业链角度布局发展，加快了向服务型制造的转型，倾力发展风机运维市场。

“凭借从整机到叶片、齿轮箱再到发电机等的完整产业链，公司将全面布局技术路线，重点发展运维市场。”株洲所风电事业部总经理梁裕国告诉记者。

事实上，株洲所此前已经在风电机组的服务领域有所积累。2013年获得国内风电行业首张“五星级”服务认证证书，南车风电售后服务中心被中华全国总工会授予“工人先锋号”光荣称号。此外，株洲所还参与编制了国家标准《风力发电场运行维护人员职业危害预防控制指南》，预计今年年底发布，该标准对于规范风电场作业人员行为，保护风电场维护人员健康和防范相关风险具有指导作用。

根据“十三五”规划，株洲所瞄准国内风电领域的标杆企业，加快服务型制造转型，成为风电服务整体解决方案供应商。“多年来，株洲所一直是变流技术国家工程研究中心的依托单位，并拥有国内领先的变流技术，我们凭借既有的成熟技术，已经在风电变流器领域取得了较大的成效，这将为发展风电运维市场提供重要的技术支撑。”梁裕国坦言。

原标题：风电全产业链发展布局加快智能化等被引入

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