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齐鲁石化热电厂“补短板”提质增效

2015-07-23 08:52来源:中国石化新闻网作者:李宁 孙万章关键词:燃煤锅炉热电厂齐鲁石化热电厂收藏点赞

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优化调整 脱硝剂降耗增效

去年,热电厂完成了13台燃煤锅炉脱硝改造,实现了外排烟气中氮氧化物含量符合国家最新环保标准,但是脱硝剂——液氨、氨水用量偏大。

该厂通过“走出去,请进来”,组织技术人员到胜利发电厂对标学习,并邀请中石化热电专家到厂为职工授课,寻求本部8台锅炉脱硝装置在稳定运行的情况下,如何降低飞灰含碳量、减少脱硝剂用量的秘方。经过不断摸索,他们不但解决了飞灰含碳量偏高的难题,而且液氨耗量逐月下降,今年上半年比计划节约液氨431.17吨,降本91.54万元。

热电厂二化动力站脱硝装置投用后,外排烟气中氮氧化物符合国家最新标准,但是作为脱硝剂的氨水耗量偏大。为解决这一问题,该厂派一名副厂长到二化动力站蹲点解决实际问题。同时,组织技术人员到周边同类电厂调研学习。

他们通过反复总结摸索、不断优化调整,最终找出了解决办法:在满足外供负荷的情况下,运行锅炉尽量保持低负荷、均衡负荷运行,这样炉内床温下降,生成的氮氧化物减少,氨水用量相应就少。另外,为提升锅炉效率,减少燃煤量来抑制锅炉氮氧化物的生成量,他们利用锅炉大检修时机,对锅炉进行分离器技术改造,锅炉燃烧更充分、效率提高,生成的氮氧化物明显下降。在确保氮氧化物稳定达标排放的前提下,与去年12月份装置投运时氨水消耗量相比,今年上半年热电厂二化动力站节约氨水2928吨,降本158万元。

修旧利废 努力降本减费

上半年,热电厂效益持续向好。他们认真落实齐鲁石化提出的“过好紧日子”的要求,全厂干部职工不断增强节约意识,大力开展修旧利废,能修不领新,实现降本增效最大化。

仪表车间担负着热电厂本部仪表设备的维护工作,随着设备的老化,以及技术更新加快,配件技术含量高、价格贵。今年以来,他们加大设备修理力度,把更换下来的配件统一交车间检修班负责,不管是价值几毛钱的二极管,还是上万元的设备,只要是拿到检修班,职工们都会尽力把它们的功能发挥到极致。

炉膛内的炉火监视探头每个价值7万元。探头长时间在高温下工作,一旦冷却探头的氮气出现问题,探头上就会沾满煤焦而无法正常工作。为降低费用,他们将能用的配件组合在一起,组装成一个完好的探头。类似这样的修理修复,检修班的职工们集思广益,经验越来越多、成效越来越大、干劲越来越足。

“仪表设备技术升级很快,修理难度越来越大,这就要求我们不断学习新知识,提高检修水平,才能保证不落伍。”仪表车间检修班长唐行孝对修复技术含量高的设备很有信心。

今年上半年,仪表车间修旧利废84万元,成为热电厂修旧利废成效最大的车间。

原标题:齐鲁石化热电厂“补短板”提质增效
投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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