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海门电厂:精雕细琢打造标杆
文、摄|海门电厂 黄喜阳
2014年,海门电厂3号机组等效可用系数100%,连续运行天数346天,厂用电率2.73%,生产供电煤耗每千瓦时284.23克(出力系数仅为63%)……2015年6月11日,在2014年全国火电60万千瓦级以上机组能效对标及竞赛第十九届年会上,海门电厂3号机组获百万机组优胜机组二等奖。隔天,在电力可靠性指标发布会上,3号机组又以第2名的成绩获“2014年度全国百万千瓦级金牌机组”称号。
“持续优化能耗指标,不断提高机组设备可靠性,保持行业领先,争做一流标杆,这是我们一直以来的定位和追求”海门电厂厂长王晓峰介绍说。在工程建设中,海门电厂3号机组就实现了高起点建设、高水平投产,为机组运行打下良好的硬件基础。投产后,电厂秉承“高效节能,绿色环保”的理念,在安全生产、节能降耗上锱铢必较,步步为赢,主要能耗持续保持行业领先。
多当“保健医生” 少动“外科手术”
求木之长,必固其根。海门电厂坚持安全工作从头抓起、从基础抓牢,确保安全生产理念及部署由“中枢神经”贯彻到每一处“神经末梢”,不仅在物防、技防上下大功夫、花大力气,更是通过安全知识培训、大讨论、竞赛等方式,将安全理念入脑入心。在集控室,值班员一抬头就能看到竖立墙壁的上“安全生产风险显示屏”,将当天安全生产中的注意事项、存在隐患以及违规现象不间断滚动展示。
为提高设备可靠性,海门电厂提出了以“零缺陷保零非停”的精细化管理目标,开展“两票三制”专项整治,每周对“两票三制”进行检查、反馈,对不合格的“两票”及时纠正,并进行公示、点评和严肃考核。不定期组织专工以上人员开展各项检查,由过去的一张嘴加两条腿的管理方式转变为现在的规范化、标准化管理模式,有效促进了规章制度的执行,杜绝了误操作的现象。
“设备缺陷,管在平时,多当‘保健医生’”,才能少动‘外科手术’”设备部主任杨略说。海门电厂深化点检定修工作,常态化开展现场设备隐患排查和整治,并采用红外成像仪、振动测量仪等对设备开展精密点检,每周、每月全面分析设备状态和运行参数变化,加强事前控制,避免突发性故障引起机组降出力或非停,切实提高设备可靠性。在消缺中坚持做到“小缺陷不过班,大缺陷不过夜”,点检定修实施以来,极大提高了检修人员在设备管理中的主人翁意识。
抓“大”不放“小”
“昨天3号机组再热温度没有压红线运行,引风机小机真空上升了1.5千帕,今天当值的运行人员要加强检查、调整”,在例行生产碰头会上,对照金牌机组主要指标日对照分析表,时任运行部汽机专工杨博提出了疑问。海门电厂坚持对标厂内、系统、行业同类型优秀机组,对指标参数进行日跟踪、周分析、月总结,做到每日纠偏预警,每周分析影响因素、每月总结考核,形成了动态管理、持续改进的指标对标管理模式,有效促进了指标的不断优化。
2014年,受电力市场疲软影响,再加上粤东送出线路受挤,海门电厂机组长期处于低负荷运行状态。如何提高低负荷下的能耗指标成为摆在电厂面前的又一道难题。针对这一问题,电厂与广东电力科学研究院合作开展了8项低负荷下百万机组节能降耗优化运行专项工作。同时电厂不断完善小指标竞赛机制,将机组小指标竞赛排名与员工每月奖金挂钩的方式,极大调动了员工的积极性和创造力,在各值间形成了你追我赶争创标杆的良好氛围。“降低能耗指标要坚持抓‘大’不放‘小’,从细节入手”运行部主任曾壁群说。
技术创新、改造一直是海门电
厂的亮点和特色。从机组设计伊始电厂就坚持创新,至今已实施技术创新改造500多项,获得经济效益上亿元,其中在3号机组成功实施的小汽轮机驱动引风机技术,属国内首创,不仅解决了风机合并后启动电流大的问题,同时还可降低厂用电率1.27%,该项技术已在集团公司系统内推广应用。
让这里的天更蓝,水更绿
“要把电厂建成全国最美的电厂,让这里的天更蓝,水更绿”。海门电厂未雨绸缪,在国家环保部门对氮氧化物还没有明确规定的情况下,敢为人先,自我加压,超前实施脱硝工程,是全国首批脱硝工程与主体工程同步投运的百万机组电厂,并在广东省内首批实施烟气旁路铅封,机组排放指标均提前达到国家2014年7月1日执行的新的排放标准,以实际行动守护着海门湾畔这片美丽的碧海蓝天。
“环保红线,是我们坚守的底线,决不能突破”,已成为海门电厂全员共识。电厂建立三级监督体系,配备专业技术人员,逐级落实责任,强化技术监督。加强对环保指标的日常分析和设备缺陷的闭环管理,将环保设备与发电主设备同等看待,及时发现缺陷、迅速消除,并尽量利用夜间机组低负荷区段进行设备消缺。投产至今环保设备保持100%投运,机组各项环保排放指标优于国家排放标准。
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