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临港燃机电厂：打造能源基地

临港燃机电厂供稿、图

天津临港燃机电厂首套机组于2014年12月30日完成168小时试运投产，作为清洁能源项目的示范，从项目前期设计、设备选型到运行管理等各个阶段，都将绿色环保的理念贯穿始终，致力于打造天津滨海新区的清洁能源基地。

绿色定位

临港燃机电厂作为天津滨海新区优化能源结构，建设绿色、低碳的现代化能源保障体系的重要支撑项目，从项目设计、机组选型的“襁褓”里就被打上了生态环保的烙印。

在项目前期设计工作中，临港燃机对照股份公司燃机项目典型设计，先后经过三轮大优化，无数次小优化，使这一项目既从设计上保证了先进性，又为生态环保创造了条件。在总平面布置中引入水务中心等功能分区概念，减少单体建筑物数量，降低土地占用面积;在主厂房布置方面降低各层标高并采用完全镜像对称布置方案，减少三大管道长度和占地。经过精密测算，在保证机组安全可靠的前提下，减少设备备用余度，从而减小占地面积0.03公顷。

临港燃机电厂是“一拖一”多轴联合循环热电联产机组，供电能力约46.3万千瓦，供热量33.2万千瓦，100%负荷下冬季背压供热工况效率88.1%，汽轮机采用带SSS离合器的“抽、凝、背”机组。这种机型配置没有低压缸最小冷却蒸汽流量的要求，供热方式灵活，能够实现热、电、冷三联供，提高了机组的热效率，降低了发电气耗。同时，优化了余热锅炉高、中、低压系统的接近点及节点温差，改进了螺旋鳍片管错列布置，有效降低烟气阻力，强化传热效果。

临港燃机电厂采用天然气清洁能源发电，燃机配备安装了GE公司最新型DLN2.6+低氮燃烧器，同步设置SCR脱硝装置，与同等规模燃煤热电厂相比，每年可节约标准煤约48万吨，减少向大气排放烟尘约6万吨、灰渣114万吨、二氧化碳90万吨，对于改善民生、改善滨海新区大气质量具有重要意义。

深度调试

机组运行处于设计工况状态，才能达到效率最大化。临港燃机电厂为确保机组高效率运行，组织开展了深度调试，不放过一丝一毫影响安全稳定运行和经济效率的问题。

燃烧调整，解决核心问题。燃气机组的燃烧稳定性，决定了其自身的安全运行性能，也大大影响联合循环的效率。针对机组表现出来的排气超温、燃烧脉动等情况，临港燃机电厂及时组织GE和哈电技术人员到现场进行燃烧调整，根据调整试验方案，与电网进行协调沟通，创造条件，组织实施。经调整后，燃机脉动值从原来报警值每平方英寸3磅下降到0.3磅，主汽管道温度平稳,运行人员操作机组升降负荷再也不用提心吊胆了。性能试验，进行全面体检。对机组现状的充分了解是节能优化的基础，有时候影响机组效率或安全运行的因素一目了然，有时候极不容易被发现。这时候，就需要运行人员通过试验去把脉系统与各类设备，仔细找到病因。为此，临港燃机结合实际情况制订了详细的性能试验方案，既包括整套机组的性能试验、全厂的汽水平衡试验，也包括了天然气加热系统、真空系统等子系统的试验，以及机泵等重要辅机的出力、切换试验等，共计28大项。日常运行中，临港燃机按照周期对机组进行全面体检，及时查找系统运行中的薄弱环节，并对症下药，保证各项参数达到保证值，热效率达59.47%。

优化运行，提效益降能耗。临港燃机电厂坚持价值思维和效益导向理念，不断优化运行方式，从根本上提升机组节能减排水平。近年来，临港燃机陆续完成了燃机温度匹配控制模式优化，实现冷态启机时，可有效控制燃机排气温度满足汽机冲转参数要求;优化APS一键启停,自动控制余热锅炉上水、升压，燃机、汽机自动冲转并网等过程，缩短了启动时间;SCR脱硝注氨调节阀实现了自动调节优化，在保证排放达标前提下，可减少喷氨量;通过排查99处可疑点，确认并处理10处漏点，使真空提高4千帕，优化了真空泵运行方式，减少了厂用电量。

打造标杆

临港燃机电厂始终以创建一流燃机标杆电厂为目标，强化管理，严格指标控制，深挖节能潜力。针对新机组投产后在安全、生产、经营、节能减排管理中出现的各类情况，临港燃机电厂认真

总结经验和教训，逐项制定管理优化措施，及时堵塞漏洞，并运用信息化手段，将优化措施固化到制度流程中，实现了各项工作标准化、管理规范化。坚持以创建一流燃机标杆电厂为目标，合理分解全年指标目标，严格落实措施和责任，确保各项指标计划能够顺利完成。

在临港燃机电厂，多种形式的对标和耗差分析活动已广泛融入到了日常的运行管理中。各项指标进行“日监控、周分析、月考核”，与同类型机组、同地区燃气机组、系统内同类型优秀机组对标，锁定全国一流燃气轮机机组比对差距，保证了创一流机组工作整体协调推进。积极组织有关部门对节能环保设备的维护和检修进行技术质量监控，对缺陷实施跟踪分析，督促及时消除;建立、完善了节能环保设施停运审批制度，重点针对环保设施，严禁随意退出运行，一发现异常情况，及时进行分析、整改，确保污染物排放达标。优化了污染物排放在线监测系统，加强各项环保指标的监控。对设备典型性、“家族性”隐患重点防范和整改，提高设备运行可靠性，从而实现打造“标杆机组”的目标。

创新驱动

新常态下，临港燃机电厂破除体制机制障碍，形成了激励创新的正确导向，追求员工、企业、社会的和谐共赢。

2015年入夏后，临港燃机主机冷却风温及水泵轴承温度显著升高，而闭式水换热器1.5摄氏度的端差则引起运行人员高度重视，通过现场确认与数据比对，得出进水侧堵塞的结论，立即组织人员及时清理后，冷却风温及轴承温度平均下降4摄氏度，机组运行参数显著好转。

临港燃机电厂积极推进“两型”企业管理体系管控平台建设，按照“目标明确、标准完善、流程清晰、偏差控制、绩效评价、持续改进”的要求，不断完善管控体系，从体系上实现管理无漏洞，安全生产得到更好的管控，有效提高了生产效率。

将运行设备管理责任分配到个人，奖惩分明，让员工运用专业技术管理设备，激发员工潜能，发挥设备效能。实施精益维修策略，根据主设备技术规范、相关技术标准等拟定主要检修项目，结合设备状态检测、诊断与评估结果，优化检修项目，合理调整检修时间，从设备检修环节上挖掘设备潜力。

临港燃机电厂还突破依赖原有的设备系统特性的模式，通过实施技术改造，有力促进了安全运行，降低了生产成本，提高了生产效率和效益。针对燃机进气系统压差大，精滤污染问题，技术人员深入分析，提出增加粗滤、扩大通流面积的改造方案，预计实施后每年可节约成本达700万元，并可以提高燃机效率，避免出现负荷受限的情况。

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