前事不忘 后事之师：秦岭发电厂5号机事故调查分析总报告

原水电部与原机械委联合组成的“设备鉴定小组”提供的资料清单(1988年3月6日提出)

1.秦岭发电厂5号汽轮发电机组事故后设备损坏情况调查报告

2.秦岭电厂5号机汽轮机和轴瓦损坏情况简介

3.秦岭电厂5号发电机组损坏情况调查

4.5号汽轮机调速系统事故后的状态检查

5.秦岭发电厂5号机转速测量及电超保护检查结果

6.秦岭5号汽轮发电机组事故设备损坏情况调查描述图片集

7.秦岭发电厂5号机飞出散落物标号及名称

8.秦岭发电厂5号汽轮发电机组轴系断裂事故的调查工作汇报

附件[2]

国家秦岭电厂5号机组事故专家调查组成员名单

序号单位姓名技术职称专长

一组长

1北京航空航天大学钟群鹏教授、副所长材料、失效分析

二副组长

2原国家经委朱昕高工、局长

三成员

3航空航天工业部621所王仁智研究员材料

4北京钢铁研究总院王岫文(女)研究员材料

5西安交通大学朱均教授、副所长轴承

6西安交通大学孟庆集教授振动

7清华大学王维俭教授调节保护

8清华大学王正副教授、室主任转子动力学

9西安热工研究所舒君展高工、总工汽机

10西安热工研究所房德明高工调节保护

11西安热工研究所陈吉刚高工材料

12华北华北电业管理局王理珊高工汽机

13华北华北电业管理局陈荣德高工、副总工电机

14能源部电力建设研究所付汝楫高工、副总工振动

15上海发电设备成套设计研究所杨光海高工动力学

16上海发电设备成套设计研究所孙惠连高工材料

17机械研究院可靠性中心吴清可(女)研究员、室主任断裂力学

18机械研究院可靠性中心石坚中高工、中心主任轴承

19哈尔滨电机厂张为杰高工、副总工电机

20北京重型电机厂王溪祥副总工调节

附件[3]

国家秦岭电厂5号机组事故专家调查组工作日程明细表

1.88年3月5日——88年3月18日，历时12天，去秦岭发电厂第一次现场调查分析讨论。

2.88年3月23日，向两委(原国家经委、国家机械委)、两部(原水电部、监察部)汇报。

3.88年4月9日和13日分别听取了原水电部和原机械委的意见。

4.88年4月21日——88年4月29日，历时8天，去秦岭发电厂进行第二次现场调查分析讨论。

5.88年6月9日与原机械委和原水电部的同志讨论《关于提高三排汽200MW机组可靠性的迫切措施和若干意见》。

6.88年7月2日——7月4日，历时三天，在北京召开专家组分析讨论会。

7.88年8月10日——8月14日，历时四天，部分专家组成员去秦岭发电厂进一步听取证人和调查落实有关的疑问。

8.88年8月30日，在北京召开专家组会议，讨论小组总结问题。

9.88年8月23日——9月15日期间，各专家小组分别进行小组总结，撰写有关资料，每组历时3-4天。

10.88年9月5日和9月7日，在京专家组成员分别听取两部对事故分析的意见。

11.88年9月20日——9月29日，历时19天，在北京召开总结分析讨论会。

附件[4]

分析、试验研究的专题汇总

一.第一阶段(3月19日至4月20日)分析、试验研究的专题20页

1.电机轴低压端(6号瓦处)材料和断口的试验分析

2.低压缸转子轴封材料和断口的试验分析

3.电机风扇叶片根部螺栓处的断口分析

4.中压缸中末级带销叶片及其销钉的变形和硬度试验

5.200MW汽轮发电机组电机转子二阶临界转速(轴系五阶临界转速)实测报告

6.轴系标高对轴系稳定性的影响

7.轴瓦把合螺栓松动上油楔或油楔失效对轴承性能的影响

8.9号瓦松脱，滑环、护环和风扇等不平衡引起的不平衡响应

9.电机励端轴段飞出所需能量的估算

10.进一步调查和研究2.12事故中机组严重超速的可能性和原因

11.对超速保护系统的可能性的进一步分析

12.电机风扇叶片螺栓破坏的模拟试验

13.25级带销叶片剪断和模拟试验

14.数字转速表的效验及振动试验

15.国内现有200MW机组可靠性调查及设备的运行情况

16.国外发电机轴系断裂事故的的调查研究

17.关于轴系“复合振动”的探索性试验

18.国内、外发电机轴系横向断裂原因的综合分析

19.冲击载荷对带销叶片变形和销钉被剪的(影响)力学模型分析

20.国产三套200MW机组结构和性能的比较分析

二.第二阶段(4月30日至7月1日)分析、试验研究的专题23项

(一)材料断口小组的专题

1.滑环的材质、断口和残骸破坏特征的综合分析及作为此次事故不平衡力来源的可能性

2.轴系中部瞬时强力扭转制动断裂的断口分析及低压缸制动造成轴系扭断的可能性

3.电机轴二端宏观断口的进一步定量分析及其一阶振型断的确认

4.电机轴、低压转子轴的材质、化学和力学性能分析及判断因材质断裂的可能性

5.低压缸叶片断口特征的分析及判断有领先叶片断裂的可能性

6.危急保安器体(短轴)的断裂分析

7.材料力学性能动态响应的文献综述

(二)轴系振动小组专题

1.封口叶片销钉变形和破坏的力学模型分析计算方法及作为确认超速的可能性和精确性

2.此次事故不平衡力来源的进一步分析

1.2号瓦损坏情况的分析

2.此次事故的诱发因素的进一步综合分析

3.此次事故轴系断裂模式的进一步综合分析

(三)调节保安小组的专题

1.调节保安系统动态特性分析及其严重超速的条件

2.超速试验工况下的蒸汽能量分析及其最高转速的估算

3.5号机组调速系统转速失控的条件及对此次有严重超速可能性的估计

4.超速试验时的试验参数对转速飞升速率的估算

5.超速试验滑阀转动快慢与转速飞升率之间的关系

(四)综合分析小组的专题

1.尚未变形和破坏的特征零件的工况受力条件分析及其最高转速的估算

2.中压缸叶片径向间隙和其他有零件的变形破坏分析及其低转速的估算

3.国产三套机组的结构、稳定性的相互比较计此次事故的关系

4.关于预防措施(包括老机和新机)的综合提出

5.关于今后长远选题的进一步设想

6.轴系分频振动的可能性的进一步探索

三.第三阶段(7月3日至9月10日)分析、试验研究的专题8项

1.国产200MW机组对中等情况函调小结

2.关于秦岭电厂5号机组2、12事故前的操作情况

3.关于秦岭电厂5号机运行记录表的情况

4.东方与哈尔滨机组的差异分析

5.秦岭5号机断轴事故分析

6.关于电机轴材料屈服点偏低，3、6、7号螺丝松动对短断轴的影响

7.关于油膜震荡突发性的条件和可靠性分析

8.1988年8月11-13日秦岭电厂取证报告

附件[5]

秦岭电厂事故调查简报名称

1.第一期，秦岭电厂专家调查组已组成

2.第二期，专家组已在秦岭开展工作

3.第三期，5号机组事故现场开始清理

4.第四期，秦岭5号机组揭缸情况

5.第五期，专家组进一步讨论转速和振源问题

6.第六期，有关部委听取专家组汇报

附件[6]

秦岭发电厂5号机组2.12事故录相(另附)

注：资料来源：百度文库

关于专家协助组工作的几点意见及提出的报告

一.专家辅助组工作的几点意见

1.专家协助组的任务是协助完成专家组交给的各项工作，请钱仲彭、郭廉洁、舒君展和周锡生等同志负责

2.在专家组暂时离开现场期间，专家协助组的主要工作是对重要零件残骸进行鉴定，具体的主要鉴定项目如附表。

3.专家协助组在进行每一项重要残骸的鉴定工作时，要组成由各方面的代表参加的小组。对鉴定结果要写出鉴定意见书，并由各方面的代表签字认可。

4.除经过专家组的同意外，专家协助组不要对重要的零件残骸做破坏性试验，也不私自带走残骸碎片。

5.专家协助组成立统一的摄象摄影组，指定专人负责，底片要统一保管，各有关单位可以洗印，但不要公开发表。作为证据性的原片要经过专家协助组的同意。

6.当专家组第二次来现场进行进一步调查时(时间约为4月中旬)，请专家协助组提供所进行的鉴定书及有关的证据性的原片。

7.在残骸鉴定工作的基础上，请各单位进行事故原因分析工作，并将分析报告在4月中旬提交专家组。

8.协助组的成员有权查阅与事故有关的资料，包括设计计算书、图纸、制造工艺、调试数据、安装维修及运行记录等。

国家秦岭电厂5号机组事故专家调查组

一九八八年三月二十一日

二.专家协助组提出的报告资料名称

1.秦岭电厂5号发电机组损坏情况检查汇总

2.秦岭电厂5号汽轮机解体检查情况

3.秦岭电厂5号汽轮机调速保安系统解体检查情况及损坏情况

4.秦岭电厂5号高、中压转子叶片与轮缘径向间隙测量结果

5.秦岭电厂5号机组联轴器螺栓损坏情况

6.秦岭电厂5号机组中压部分叶片、叶轮检查测量结果

7.进一步寻找低压缸首先破坏件情况

断面号主断面位置断轴甩落位置

1主油泵与危急保安器短轴齿型联轴器脱落主油泵泵轴处于原位

2两只危急保安器之间轴断裂1号危急保安器轴甩落在前箱内

3危急保安器短轴与汽轮机主轴对轮螺栓断裂2号危急保安器轴甩落在前箱内

4中压转子与中压接长轴对轮螺栓断裂中压转子处于原位

5中压接长轴与低压接长轴对轮轴螺栓断裂中压接长轴从右侧飞出甩落在5米加热器平台上

6低压接长轴与低压转子对轮螺栓断裂低压接长轴从右侧飞出甩落在B排墙10米平台上

7低压转子从第37级叶轮根部Φ405mm退刀槽处断裂低压转子断轴对轮侧向右横放在过桥键内

8低压转子从第32级叶轮根部Φ405mm退刀槽处断裂低压转子处于原位

9低压转子与发电机对螺栓断裂低压转子断轴转向180度轴向落在就地

10发电机转子从Φ420mm处断裂发电机转子断轴断面朝上竖立在发电机端面左侧

11发电机转子从Φ420mm处断裂发电机主轴处于原位

12发电机转子与主励磁机对轮螺栓断裂发电机转子断轴穿过B排墙飞落在锅炉间10米平台上，励磁机主轴处于原位。