【技术解析】工业锅炉除尘脱硫装置实际运行状况、存在的问题及改进措施-北极星火力发电网

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当前工业锅炉仍以燃煤为主，工业锅炉成为了SO2排放的主要来源，而除尘脱硫装置的应用对于减少SO2及颗粒物的排放，改善环境起到了重要作用。

本文结合某工业锅炉除尘脱硫装置的实际运行状况，针对存在的问题提出了切实可行的改进措施，确保除尘脱硫装置的有效性。

某工厂有2台黑液燃烧锅炉(碱回收炉)、3台35t/h的循环流化床锅炉和3台6000kW的汽轮发电机组。

除尘脱硫系统采用旋风分离器、立式文丘里除尘器及水膜除尘脱硫塔三级除尘脱硫装置(如图1所示)，设计除尘效率≥96.7%;设计阻力:旋风分离器400Pa，文丘里除尘器600Pa，水膜除尘脱硫塔800Pa，合计阻力为1800Pa。

1存在问题分析

因除尘脱硫设施在设计时主要只考虑了其除尘效率，其脱硫效率相对偏低，在燃用高硫煤时，为确保其脱硫效果，大量使用稀(浓)白液及氧强化的碱抽提(EO)段碱性废水除尘脱硫后，主要存在烟气带水严重、酸腐蚀及管道结垢、脱硫成本偏高等问题，其主要原因如下。

1.1烟气带水

结合运行实际，与除尘脱硫系统、锅炉厂家进行了交流和分析，烟气带水原因与系统设计缺陷有一定关系，气、水分离效果不佳，在以前使用清水除尘过程中，就存在烟气带水现象，特别是在水膜除尘脱硫塔投用后烟气带水情况十分明显，因而长时间未投用水膜除尘脱硫塔。

1.2 引风机酸腐蚀

引风机壳体、叶轮腐蚀及引风机前钢结构水平烟道腐蚀主要是由烟气中的水蒸气和硫燃烧后生成的SO2结合成的H2SO3造成的，属典型的低温硫腐蚀。低温硫腐蚀常发生在烟气温度较低的空气预热器、锅炉尾部烟道、除尘系统等处。在与烟气接触的受热面温度低于烟气的露点时，烟气中的水蒸气和SO2反应生成的 H2SO3会凝结在受热面上，严重地腐蚀受热面并造成"堵灰"等现象。

1.3水平烟道及烟囱酸腐蚀

烟囱及水平烟道内衬涂层主要为耐火泥，其主要成分为Al2O3，部分为Ca(OH)2、CaO，其耐酸腐蚀能力不强，附着在烟囱内壁的H2SO4与耐火泥中 Ca(OH)2、CaO等会发生化学反应，生成物体积松散、膨胀，遇水后极易水解粉化，致使混凝土或抹灰层逐渐被腐蚀解体，反应方程式如下:

Ca(OH)2+H2SO4→CaSO4+2H2O

CaO+H2SO4→CaSO4+H2O

1.4除尘脱硫水管道结垢

使用碱性废水除尘脱硫后，因碱水pH值在11.5～12.8，且稀白液及EO段碱性废水中含有纤维等杂质，易在除尘脱硫水管道内壁形成碱垢。送到电厂的漂白 EO段碱性废水水温在70～80℃，更易形成碱垢。为避免因管道结垢过多而阻塞除尘水管道，应制定方案定期进行酸洗除垢工作。

2系统运行建议

由于现有烟气脱硫系统存在烟气带水、腐蚀、结垢等问题，在未对除尘脱硫系统进行技改前，为保证烟气的排放达标，尽量延长设备运行时间及减轻对设备的酸腐蚀，在运行过程中，应做好以下工作。

原标题：详解工业锅炉除尘脱硫装置实际运行状况、存在的问题及改进措施

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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