【技术解析】工业锅炉除尘脱硫装置实际运行状况、存在的问题及改进措施-第2页-北极星火力发电网

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2.1锅炉运行

(1)调整好锅炉燃烧及风量配比，维持炉内适当的过剩空气系数，既保证煤的充分燃烧，又保证尾部烟道含氧量维持在较低水平，减少SO3的生成率，减缓烟道及风机腐蚀。调整以二次风(助燃风)为主，控制好二次风量。

(2)继续试用消化渣及白泥与煤掺烧，逐渐加大掺烧比例，试用中注意避免对锅炉燃烧及锅炉本体结构产生不良影响，必要时可外购石灰石粉碎试用。若条件成熟，可采用以炉内脱硫为主的运行方式，减少稀白液、液碱、EO段漂白废水用量，减轻烟气带水现象。

(3)在原煤中掺加适量脱硫剂，脱硫剂有一定节煤效果及固硫能力，使用后可缓解除尘脱硫系统运行压力，减少稀白液、液碱、EO段漂白碱性废水用量。

2.2除尘脱硫系统运行及维护

(1)把开孔型文丘里除尘器喷头更换成不易结垢堵塞的螺旋型喷头，更换后因除尘脱硫水雾化良好，对除尘脱硫有更好效果。

(2)每天对除尘水管道进行检查，对结垢较多的部位及时疏通，定期对除尘水管网进行酸洗，疏通管道，保证其有较好的除尘脱硫效率。

(3)做好运行过程中出现锅炉漏风点的补漏工作，减少漏风影响。

2.3其他

(1)锅炉停炉后，及时进行锅炉、除尘脱硫系统清灰及补漏工作。

(2)采用适合当前该工厂使用除尘水水质的喷嘴，优化文丘里、水膜除尘脱硫塔洗涤喷淋装置(便于酸洗及日常维护保养)，解决文丘里、水膜除尘脱硫塔的洗涤喷雾不均匀问题，提高除尘脱硫效率，降低用碱、用水量，保持尾部烟气温度，减缓烟气带水几率。

(3)加强入厂煤含硫量的控制，外购煤尽量选择低硫煤，并加强对不同煤种的混、配工作，防止高硫、高灰分煤集中进入锅炉，降低除尘脱硫系统负荷。

3系统改进建议

因使用煤种灰分较高，进入除尘系统的烟尘初始浓度高，除尘脱硫系统若未进行大的改动，系统运行面临较大压力，在条件具备时应优先考虑技术改造。从当前国内外烟气除尘脱硫设施运用情况来看，因灰分对脱硫效果有一定影响，在使用脱硫装置前最好先充分除去烟气中所含灰分，以提高脱硫装置脱硫效果。

最好考虑使用三电场以上静电除尘或布袋除尘器，再加上新型除尘脱硫升温一体化装置。三电场静电除尘再加上后面的湿法除尘脱硫装置，烟尘排放浓度可稳定地达到 100mg/m3以内，布袋除尘加上后面的湿法除尘脱硫装置，烟尘排放浓度可稳定地达到50mg/m3以内，但从改造成本来看，增加电除尘或布袋除尘装置费用较高。从节省投资考虑，尽量考虑保留原有设备，并在原有设备基础上进行技改，达到既减少改造费用又可满足除尘脱硫效果的目的。

经与除尘脱硫系统厂家咨询与交流，在保留原有旋风除尘器情况下，对后两级除尘脱硫装置进行改造，可达到脱硫效果。采用XXS-35除尘脱硫升温一体化装置，在保证烟气排放达标的情况下，可解决现有设备存在问题即引风机运行中带水、积灰振动的情况，并尽量利用厂内碱性废水除尘脱硫，降低废水处理成本，减少脱硫剂的投入。

为增加脱硫剂与烟气中SO2的接触和反应时间，XXS-35除尘脱硫升温一体化装置采用了三级串联式除尘脱硫，装置内安装了三级除尘脱硫塔。经旋风沉降后的烟气从烟气进口进入沉降升温室，烟尘受重力作用与烟气分离，大粒烟尘掉入灰斗在干灰出口排出，烟气依次再进入一级、二级、三级除尘脱硫筒，处于高速旋转紊流状态，利用液柱式和多道逆向喷淋法组合将碱液喷入烟气中，水气逆向接触以强化水雾化效果，在高速旋转气流的带动下，碱液被吹成雾状，比表面积大，气液接触更加充分，与SO2反应充分、快速。气液充分接触后，必须对脱硫后的烟气进行脱水和除雾，避免烟气带水进入烟道和烟囱，同时要做好系统的保温，避免烟气温度过低。

原标题：详解工业锅炉除尘脱硫装置实际运行状况、存在的问题及改进措施

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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