世界首批百万千瓦超超临界二次再热机组的建设之战之华能：火凤出城-第4页-北极星火力发电网

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3、大范围采用现场总线技术

在百万机组上首次实现现场总线设备全覆盖，使用范围包括主控、辅控、输煤等多个复杂工艺系统、区域。采用了12种类型的现场总线设备，有压力、差压、液位、流量变送器等仪表，控制对象有电机、电动执行机构和气动阀门等, 包括了过程控制系统和顺序控制系统中所有典型设备，总线设备合计达3600台，数量为同类机组最多。现场总线智能设备可提供丰富的设备状态信息及趋势信息，为设备检修维护提供完善的检测手段，为提前预判、提前处理设备故障提供了有力支持，从而有效提高发电设备运行的可靠性和可用率。

4、采用烟气余热深度利用技术

两次再热汽温的调节方式为“烟气再循环+尾部烟道调节挡板+摆动燃烧器调温”，再循环烟气从引风机后引出，会造成锅炉烟气量增加，采用常规设计的空预器后，排烟温度仍偏高，将影响锅炉效率，进而影响机组的运行经济性。为降低排烟温度，锅炉本体设计采用烟气余热利用系统，在锅炉尾部与空气预热器并联布置了高压、低压两级旁路省煤器，有效降低排烟温度，将锅炉排烟温度降至112摄氏度以下，提高了锅炉效率。炉后烟气余热深度利用装置布置在吸风机后、脱硫吸收塔前，用于加热一、二次冷风，提高空预器入口风温，与一、二次风机出口暖风器形成闭式循环，减少了热耗，取消了暖风器辅助蒸汽汽源，提高了机组效率。

通过以上两项措施，可降低锅炉排烟温度至85摄氏度，降低锅炉标准煤耗每千瓦时3.2克，年节标准煤19200吨。每年减少二氧化碳排放量为44150吨;同时排烟温度的下降，每年将减少进入脱硫系统前的减温水量约25万吨，有助于保证电厂脱硫装置的安全可靠运行，并减少对烟囱的腐蚀。

5、汽机基础采用弹簧隔振基础

汽轮发电机基座为二次再热新型百万机组基座，由于汽轮机增加了一个汽缸，其基座纵向尺寸比常规一次再热百万机组尺寸长约6米，另外由于Siemens机型设备布置紧凑，故要求土建结构的梁柱截面小，从而对基座的振动控制提出了更高的要求。通过收资比较及动力数值分析，采用在动力特性、抗震性能、设计周期方面更优的弹簧隔振基座。设计过程中，组织设计院、主机厂、弹簧供货厂家召开多次联络会，并进行了物模试验计算，计算结果满足机组要求。在机组投入运行后，经过实际验证，汽轮机本体各轴承、轴瓦振动指标均达到优良等级。

6、锅炉基础为大型密闭空心网格基础

根据所在区域地质复杂、岩溶发育强烈的地质条件，结合二次再热百万机组塔式炉高147米、单立柱承重1.8万吨、锅炉总重7.2万吨的实际情况，为保证机组运行安全，对锅炉区域进行了优化设计。锅炉基础采用空心网格箱形基础，基础尺寸长54.9米、宽47.3米，总高度为8.5米，共有箱格82个，钢筋总量3105吨，混凝土总量12530立方米，为目前国内火力发电企业最大的密闭空心网格锅炉基础。

7、实现主、辅系统管控一体化

厂级实时监控系统、单元机组DCS、辅网控制系统及网控系统等操作员站和监视终端均布置在集中控制室，形成本期工程的管理控制中心;主控与辅控DCS均选用艾默生控制系统，实现主辅统一设计、供货、运行，有效地实现信息资源、硬件资源、人力资源的共享，达到降低投入、减员增效的目的，提高全厂生产管理水平。采用智能前端技术，节省控制电缆。

鉴于锅炉受热面壁温数量多，根据温度测点的重要性区别对待，用于保护、调节的测点采用硬接线方式接进DCS主机柜，仅用于监视的壁温测点采用国产智能数据采集前端采集，再通过通讯线缆接入DCS主机柜，以达到节约控制电缆的目的。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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