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干货|超(超)临界锅炉你要知道这些

2016-03-17 10:50来源:电力圈作者:李红 王双童关键词:超超临界燃煤锅炉火电机组收藏点赞

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4 排烟温度超标治理及烟气余热利用

4.1 排烟温度超标原因

排烟温度超标问题,一直是影响锅炉经济性的主要问题,排烟温度超标的原因如下:

(1)随着投用年限的增加,锅炉的排烟温度逐年上升。究其原因,往往与空预器腐蚀与积灰、吹灰效果不好、锅炉本体和制粉系统漏风大等因素有关;

(2)空预器换热元件严重积灰、吹灰方式不正常,空预器差压大;SCR投用后氨逃逸率高,NH4HSO4沉积堵塞和腐蚀;

(3)空预器换热元件的表面积和重量不够、板型换热系数较小;

(4)制粉系统掺冷风较多,干式除渣机冷却风量偏大,造成流经空预器的空气流量偏低;

(5)煤质劣化,特别是掺烧褐煤后烟气量增加,导致流经空预器的烟气量较设计高,空气量不足以冷却,导致热风温度高、排烟温度高同时存在的状况;

(6)汽水系统吸热不足,或过热器、再热器吸热不匹配,低过或低再出口烟温偏高,尾部烟道及空预器吹灰效果差,导致空预器进口烟温偏高;

(7)余热利用装置投入不正常。

4.2 排烟温度超标治理

4.2.1 运行调整方面

(1)开展燃烧调整试验,降低火焰中心位置,优化运行方式,保持经济氧量运行;

(2)开展制粉系统调整试验,保证合格的煤粉细度;

(3)按“需”吹灰,防止受热面积灰,改善受热面换热性能。

4.2.2 检修技改方面

(1)空预器改造,增加换热面积(换热片型式、高度、数量等),增大空预器直径等;

(2)尾部受热面(省煤器、低温过热器或低温再热器)技术改造;

(3)空预器抽出,拆包冲洗;

(4)治理干式除渣机、炉本体、尾部烟道漏风;

(5)采用余热利用技术改造,降低排烟温度。由于烟气脱硝SCR运行条件、抽炉烟干燥制粉原因导致排烟温度升高,无法在锅炉设备上采取措施降低时,也可以采用低压省煤器回收烟气余热。

4.3 烟气余热利用技术简介

4.3.1 锅炉运行优化技术

锅炉的运行优化一般是通过锅炉燃烧优化调整试验,使锅炉燃烧情况得到改善,最大程度消除燃烧不当对锅炉经济性参数包括排烟温度的影响,为锅炉提供最佳运行方式。

4.3.2 空气预热器改造

空气预热器受热面改造适用于两种情况:空气预热器受热面腐蚀、空气预热器换热面积偏小。空气预热器改造方式有更换空气预热器蓄热片、增加蓄热片高度、增加蓄热片数量、整体更换空气预热器等形式。

(1)更换空气预热器蓄热片

如果锅炉排烟温度高的主要原因为空气预热器受热面严重腐蚀,造成空气预热器换热能力严重下降,排烟温度高,热风温度低,那么对空气预热器进行蓄热片的更换是有效的改造手段。此类情况在运行超过10年以上、原煤硫分高,空气预热器冷端腐蚀、堵灰严重的机组上较为常见。

更换空预器蓄热片时也可考虑更换蓄热片的波形,选择高效换热的蓄热片波纹型式,但是需注意的是,空预器蓄热片波形换热效果越好,空预器阻力越大。

(2)增加空气预热器高度

近年来,某些新投产机组存在空气预热器受热面换热能力不足的问题,导致排烟温度升高,达不到设计值。某厂1000MW机组锅炉投产后排烟温度较设计值高,检修时利用空预器预留空间,加高空预器热段蓄热片高度,降低排烟温度约3~5℃。

(3)增加蓄热片数量

安徽某电厂600MW机组锅炉检修时,发现装载的蓄热片重量未达到设计要求,后通过增加空预器蓄热包中蓄热片数量的方式,降低了排烟温度。

(4)空气预热器冲洗

空预器的水冲洗对减少积灰效果较好,能有效降低排烟温度,但是部分电厂在空预器水冲洗之后未能完全干燥空预器中残留的水分,机组启动后,空预器中水分与飞灰产生极难清理的板结灰垢,运行中吹灰器无法清除,空预器阻力急剧升高,某些锅炉空预器阻力满负荷时达到2kPa以上,换热能力严重下降。

合理的空预器水冲洗方式应该是利用检修机会,将空预器拆包清洗,某厂600MW机组锅炉每次大小修时均将空预器蓄热片拆出锅炉,对堵塞严重的蓄热包进行拆包,逐片清洗,工期约为15天,清洗效果较好,能保证空预器通畅,换热效果较好。

原标题:超(超)临界锅炉常见问题,都有哪些?
投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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