【高管声音】火电行业精益生产管理实践-第2页-北极星火力发电网

投稿

我要投稿

3 电力精益生产前景

火力发电成本80%由电煤成本构成，15%以上由运维费用产生(含大小修、备品备件、大宗辅料)，人工成本不到2%。

由此分析，发电的主要精益化在于生产流程精细化，其次在设备运维，最后是人员管理改善;但人员管理改善占有比例虽然少，但人员水平及管理能力又决定了前两项的成败。

生产流程精细化，主要通过从电煤采购到发电完成进行全流程精细化的分析，找出不同的浪费点，逐个分析原因及对策，开展了电煤采制化的精细化、煤场管理的精细化、配煤掺烧精细化及采购成本模型分析、指标动态管理精细化、副产品精细控制等全流程项目分析;其中某厂在推进煤场精细化后月减少热值损耗20大卡/千克;配煤掺烧精细化及成本模型分析降低煤耗达到1克KWH，并降低采购成本1%;年综合成本达到1000万元以上;在推进精益生产时充分利用了准时化、看板管理、低库存等精益工具。在参观过的电厂中河南一家配煤应用了精益化生产并取得较好的效果;湖北一家企业在指标的动态管控上取得了一定成效。

设备管理的精细化：影响效益达成的主要指标除了煤耗、煤价以外，最大的影响因素就是可靠性;这个方面电力行业已经进行了深入的研究，如可靠性的分析、设备点检定修、状态检修的实施等，设备健康状况以非停及可靠性为指标也得到了大幅提升;但在设备状态评估、点检数据整合、设备维保的有效性方面还没有根本的提升，表现在对技改的重视及检修费用居高不下，检修的效率没有得到提升;

在设备精益管理方面我们学习TPM管理，在推行以点检定修制为核心的设备管理模式;强化平台技术支持、标准化管理，研发设备点检、分析方法，提前发现设备问题，提高设备可靠性，推进设备维保、定修标准化，检修过程质量控制标准化;重点对预知保养进行强化，在推进过程中通过日常的维保结合专业点检取得了较好的效果。

管理流程精益：管理流程不合理会产生人员等待的浪费，并导致士气低落，人员工作推诿等问题;主要的原因第一没有建立良好的机制，第二KPI不清晰明确，第三对员工没有有效培训，人岗不匹配;通过生产流程的梳理及工作分析将逐步改善这些问题，落实PDCA、SDCA计划改善提升循环，逐步提升管理效率;

4 结语

火力发电厂为连续生产能源企业，推进精益化生产有自己的特点，不能照搬丰田模式或其他制造业模式。需要在推进过程中结合自身企业特点，找准要点，持续提升，苦练内功，精益化生产肯定在小投入的情况下为企业带来巨大的收益。

原标题：【电力圈 | 行业】高管声音—火电行业精益生产管理实践

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

订阅北极星周刊，精彩内容不再错过！

特别声明：北极星转载其他网站内容，出于传递更多信息而非盈利之目的，同时并不代表赞成其观点或证实其描述，内容仅供参考。版权归原作者所有，若有侵权，请联系我们删除。

凡来源注明北极星*网的内容为北极星原创，转载需获授权。

阅读下一篇

深度|超183GW火电装机被叫停的背后：大跃进后反应滞后？

火力发电查看更多>发电企业查看更多>电力行业查看更多>

姓名：
性别：
出生日期：
邮箱：
所在地区：
行业类别：
工作经验：
学历：
公司名称：
任职岗位：

【高管声音】火电行业精益生产管理实践

深度|超183GW火电装机被叫停的背后：大跃进后反应滞后？

登录注册

绑定账号

想要获取更精准资讯推荐？建议您完善以下信息~

订阅成功

想要获取更精准资讯推荐？建议您
完善以下信息~