干货丨烟尘超低排放技术突破、使用状况、基本原则-第2页-北极星火力发电网

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电袋复合除尘技术方面，解决了大型化应用、气流均布、荷电粉尘过滤机理、滤料选型配方等多项关键技术难题，工程推广应用十分迅猛。截至2014年底，累计配套应用装机容量突破20万兆瓦，形成了一个全新的除尘产业。实践表明，电袋复合除尘器具有长期稳定的低排放、适用范围广等优点，并能实现5毫克/立方米以下的超低排放。

袋式除尘技术方面，随着火电厂大气污染物排放标准的日趋严格，袋式除尘器在滤料、清灰、系统阻力等方面均有很大突破，尤其是滤料在强度、耐温、耐磨以及耐腐蚀等方面综合性能有了大幅度提高。

湿法脱硫深度脱除颗粒物技术方面，随着超低排放的推进，空塔喷淋层应用越来越少，不少煤电机组将原来的空塔改为旋汇耦合塔、带1～2层托盘的托盘塔、双pH值循环塔、串联塔、U型塔等，除雾器也改为管式除尘除雾器、3层屋脊式除雾器或2层屋脊式加1层管式除雾器，脱硫与除尘除雾效果均明显提高。

湿式电除尘深度脱除颗粒物技术方面，近3年来湿式静电除尘（WESP）技术得到快速发展和广泛应用，已经形成了金属极板WESP、导电玻璃钢WESP、柔性极板WESP三种主要技术流派，均得到了工程应用，为超低排放的实现提供了可靠保障。

烟尘超低排放技术的使用状况

2012年国电环境保护研究院牵头在湖南益阳电厂建成了我国首台30万千瓦机组湿式电除尘器示范工程，采用的是柔性电极。与此同时，福建龙净牵头在上海长兴岛电厂的65吨/小时的锅炉上建成了首台工业性的示范装置，采用的是金属极板。运行检测结果表明，湿式电除尘器对烟气中的各种细颗粒物、三氧化硫、汞及其化合物等均具有很好的脱除效果。此后，各种形式的湿式电除尘器成为燃煤电厂超低排放的标配。

随着烟气脱硫的要求越来越高，不少电厂采用旋汇耦合+管式除雾器工艺、双pH值循环脱硫+3层屋脊式除雾器或2层屋脊式+1层管式除雾器等脱硫除尘一体化工艺，均起到了很好的除尘效果。因此也形成了多元化的烟尘超低排放技术路线。

技术路线选择的基本原则

考虑到我国的环境状况，国家对煤电企业的环境监管日益严格，燃煤电厂在选择超低排放技术路线时，应选择技术上成熟可靠、经济上合理可行、运行上长期稳定、易于维护管理、具有一定节能效果的技术。鉴于以上要求，笔者提出烟尘超低排放技术路线选择时应遵循“因煤制宜、因炉制宜、因地制宜、统筹协同、兼顾发展”的基本原则。

因煤制宜，不仅要考虑设计煤种、校核煤种，更要考虑随着市场变化，电厂可能燃烧的煤种与煤质波动，要确保在燃用煤质条件下，烟尘能够实现超低排放。对于煤质较为稳定、灰份较低、易于荷电、灰硫比较大的烟气条件，选择低低温电除尘器+脱硫除尘一体化的脱硫工艺，不失为一种经济合理的选择。对于煤质波动大、灰份较高、荷电性能差、灰硫比较小的烟气条件，可选择电袋复合除尘器或袋式除尘器，后面是否加装湿式电除尘器，则取决于除尘器的出口浓度及后面采用的脱硫工艺的除尘效果。

因炉制宜，主要考虑不同炉型对飞灰成份与性质的影响。如循环流化床锅炉，一般用于燃烧煤矸石等劣质燃料，灰份含量高，且燃烧过程添加石灰石脱硫，会造成飞灰中钙成份较高，降低飞灰的荷电性能，一般宜采用电袋复合除尘器或袋式除尘器。燃用无烟煤或低挥发份煤的W型火焰锅炉或者煤粉炉，则要关注飞灰中的含炭量，炭的存在影响电除尘器的除尘效率。

因地制宜，既要考虑改造机组的场地条件，也要考虑机组所处的海拔高程。如采用双塔双循环脱硫工艺、加装湿式电除尘器等一般都需要场地或空间条件。对于高海拔的燃煤电厂，还应考虑高程的空气影响烟气条件，从而影响电除尘器的性能。

原标题：节能环保丨烟尘超低排放技术获得重大突破

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