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工业4.0不再只是概念 汉诺威将其变为现实!

2016-05-16 16:42来源:能源杂志作者:范珊珊关键词:工业4.0大数据传感器收藏点赞

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对于复杂而庞大的燃气轮机,其构成和原理很难发生翻天覆地的变化,但是在对其不断研发的道路上,数字化的技术已经开始参与其中。3D打印的日益普及,甚至被用于以往依靠锻造、铣削和铸造工艺以及在物理和技术上非常复杂的环境。

在紧凑的配件厂房里,有一间3D打印工作室,在这里进行着连接虚拟和现实,以及过去和未来的活动。

SGT1000F燃气轮机是西门子过去生产的一款产品,现已停产。而在世界范围内,依然有30台此类燃气轮机进行着运转,一旦燃气轮机的其中配件发生故障,很难在工厂中进行再生产,在这间看似不足三十平米的房间的中心,3D打印机可以实现对已经停产配件的复制。

而对于未来燃气轮机的发展,这台其貌不扬的方形盒子,也在发挥着它的作用,设计师们将对于下一代燃气叶片的数据进行模拟,这台机器很快就将设计师们设想的叶片模型制作出来。

轮机内部零件的保养周期很长,在这段时间内,它们必须能够耐受不时超过1300°C的温度。采用3D打印技术制造的镍基超合金被用于轮机中的高温部件中。对于传统制造业,3D打印的速度提升了10倍,交货时间最多可减少90%。

在传统制造转型升级中,这些数字化的技术正在发挥着越来越重要的作用。

几乎在每个汉诺威展台中,都能找到云平台的身影。不论是西门子这样业务多元化的巨无霸,还是意昂这样专注于能源行业的巨头,他们都在向客户展示数字化平台在提升管理效率、资源优化配置等方面所发挥的作用。

作为德国能源巨头之一的意昂集团,在本次展会上,展示了对于风电、太阳能等新能源设计的管理平台。作为拥有大量传统能源和新能源的电力企业,意昂拥有丰富的能源数据,而现在它希望借由积累的丰富数据来为第三方的电力资产投资方提供服务。通过平台计算、分析,以帮助客户提高资产发电效率、实施高效管理。对于传统的电力企业而言,凭借数据的优势,来找到发电资产外新的业务增长点,也不失为一条好的路径。

正如一项统计所显示的那样,全球52%的首席执行官在谈及所在行业的愿景时都认同,数字化将大大改变行业现状。

产业新融合

将虚拟和现实连接只是第一步,怎么更好地运用已有的数据,形成一个更为灵活、可用性更高的“生态系统”,是未来工业领域面临的更大的挑战。

日趋显著的数字化和无处不在的联网正在改变整个工业生产链。同时,全球范围内的数据量也呈现爆炸性增长。为了恰当地分析和使用海量数据,我们首先需要开发出能帮助我们理解数据内容的系统。而开发这一系统的前提条件之一就是要了解设备和系统是如何工作的,以及哪种传感器和测量技术能被用来读取最有用的数据。

在未来,“工业4.0”将让全球数十亿机器、系统和传感器互通有无、分享信息。这不仅能大幅提高生产效率,而且可以令公司在定制化生产方面具备更大的灵活性,从而充分满足市场需求。

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