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锂电设备:景气之巅谁主沉浮!

2016-06-24 09:25来源:广发机械作者:罗立波团队关键词:锂电设备赢合科技科恒股份收藏点赞

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提供整线设备供货能力。在电芯企业对锂电设备技术、交货周期、产能、化成检测均不断提高采购要求的背景下,单机设备采购、小规模采购已经不符合当前非标化、定制化的设备供货阶段。对于分块采购单机设备的厂商来说,在设备精度控制、生产环境控制、组装契合性、售后服务等方面存在不统一的问题,这将会对电芯的性能产生极大的影响,未来,整线锂电设备的交付将会解决上述问题,在保证双方的利润空间的情况下,还能保持常态化的合作方式,提升企业的运营效率。

整线供货模式最直观的体现在与于锂电设备采购订单的变化。1)订单规模:订单数额从过往的千万级体量提升至亿级体量;2)订单长度:锂电设备采购生产线覆盖率高 ,采购模式已于过往的单机设备采购到现在的50%甚至达到80%生产线覆盖,未来有望达到整线采购;3)订单周期:交货周期压缩至三个月,以往的锂电设备从签署合同到调试完毕正式生产,周期往往达到8~9个月;4)订单客户:客户结构保持一致性,锂电池厂商往往与设备厂商具有互相依赖性;5)订单标的:锂电设备技术水平提升,由技术壁垒较低的后端工艺设备向前端工艺设备延伸。

国内已有厂商开始尝试整线设备总包业务,并且取得了不错的反响。赢合科技作为国内锂电设备产业链最全的供应厂商,已向沃特玛、国轩高科尝试整线总包业务,并取得了良好的市场反应。从传统的8~9个月的交货周期,整线供应模式可以将交货周期压缩至3~4个月,并且全程和电芯厂商沟通,形成定制化、非标化的生产线。

与下游开展深度合作的能力。现阶段,锂电设备行业竞争呈现新格局,各大锂电设备厂商纷纷在和上下游订单合作的基础上不断丰富合作内容。新能源车企、锂电设备设备供应商、动力电池企业纷纷抱团,形成了锂电池上下游行业的深度合作模式,产业链上设备上下游之间,锂电设备企业和锂电池企业之间,锂电池企业和锂电材料企业之间合作愈加广泛和深入,形成双向依赖,未来这种合作必然是大趋势。在新时期车企-锂电设备供应商-锂电池厂商深度合作的不同模式下,将会各方带来诸多的好处和挑战。锂电设备厂商和电极材料、电解液等厂商将参与到锂电池企业生产线的设计与运营中,行业上下游资源将形成多线性整合;行业整合提速,锂电设备市场进一步通过并购提高行业集中度与业务研发水平,未来或出现国内领先、国际一流的锂电设备整线解决方案企业;提升客户粘性,锁定设备、电解液、隔膜等关键部分供应商,有利于产品整体质量的保证和产品成本的控制。

三、行业领导者

1赢合科技——整线设备供应的先行者(收购雅康)

赢合科技自成立以来,一直致力于锂离子电池自动化生产设备的研发、设计、制造、销售与服务,已掌握了锂电生产的涂布、分切、制片、卷绕、模切、叠片等关键设备的核心技术,公司在2015年7月与国轩高科签订的锂电设备供应订单中,率先采用了开创行业先河的整线交付模式,从锂电池前端的上料搅拌至后端的电池自动化注液组装等,基本涵盖了整条动力锂电池生产线。公司通过外延的并购和设立子公司继续完善锂电设备生产线。2015年11月,公司收购深圳新浦自动化,加强电芯激活检测段设备制造能力;同年11宣布成立深圳、惠州子公司,成完善电池组pack自动化生产线。

公司近日公告拟收购的东莞雅康成立于2001年,是一家集研发、制造、销售于一体的高新技术企业,专业研发制造高精密、高性能锂电池生产自动化设备。交易对方承诺东莞雅康2016年度、2017年度、 2018年度经审计的净利润分别不低于3900万元、 5200万元、 6500万元。根据赢合科技披露的2015年年报, 赢合科技扣除非经常性损益后的净利润为4736万元,此次交易将有利于提高公司的技术水平和盈利能力。公司布局锂电设备生产全线,并结合MES技术、锂电产线视觉控制技术及锂电产线智能机器人,实现“整线设备+机器人+软件控制”的智能化解决方案,在同行业的竞争中取得了领先的地位。

原标题:锂电设备:景气之巅谁主沉浮!
投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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