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干货丨21种煤炭清洁高效利用技术 选择你“煤”道理!

2016-07-12 10:24来源:化工707关键词:燃气轮机煤制天然气煤炭清洁高效利用收藏点赞

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7、粉煤气流床常(低)压气气化技术

技术内容:采用粉煤常压或低压气化技术,磨煤系统来的粉煤由氮气或二氧化碳作为输送介质送至气化炉;与气化剂(蒸汽和富氧空气或纯氧)在气化炉内进行部分氧化还原反应,生成的合成气主要成分为CO和H2。气化反应中产生的渣以液态的形式向下流入渣池。生成的粗合成气余热回收、除尘、脱硫后供给用户使用。

适用范围:连续生产企业大量使用气体燃料的工业行业使用煤炭热值大于5000kcal。

适用条件:单套装置产气能力介于10~40KNm3/h;

投资估算:每10KNm3/h产气能力投资介于2000万~2500万元。年耗煤100万吨燃料的建材工业园区新建统一的煤制清洁煤气中心,配套硫回收装置,实现集中式制气和供气,投资约8~10亿元。

节能减排效果:系统碳转化率达97%以上,较固定床水煤气技术高15%以上、节约用煤超过15%,无酚氰废水产生,出口煤气粉尘含量小于10mg/Nm3;煤气中H2S含量低于20mg/Nm3。

8、循环流化床煤气化技术

技术内容:本技术由循环流化床(CFBC)燃烧技术发展而来,煤经破碎筛分送入气化炉底部,与气化剂反应生成湿煤气、粗渣和飞灰。湿煤气携带部分飞灰从气化炉顶部进入高温旋风分离器,进入高温换热器与气化剂换热后再经过余热回收器与来自汽包的软水进一步换热,经过除尘、降温、脱硫后经加压机送用户使用。

适用范围:需要气体燃料的工业行业。

适用条件:使用燃料热值大于5200kcal。

投资估算:单套装置产气能力介于20~40KNm3/h;每10KNm3/h产气能力投资介于1500~2000万元;年耗煤100万吨燃料的建材工业园区新建统一的煤制清洁煤气中心,配套硫回收装置,实现集中式制气和供气,投资约6~8亿元。

节能减排效果:系统碳综合转化率超过95%,较固定床水煤气技术高15%以上、节约用煤超过15%,无酚氰废水产生,出口煤气粉尘含量小于10mg/Nm3;煤气中H2S含量低于20mg/Nm3,冷煤气效率超过85%。

9、多喷嘴对置式水煤浆气化技术

技术内容:水煤浆经隔膜泵加压,通过四个对称布置在气化炉中上部同一水平面的工艺喷嘴,与氧气一起对喷进入气化炉进行气化反应。气化炉的流场结构由射流区、撞击区、撞击流股、回流区、折返流区和管流区组成,通过喷嘴对置、优化炉型结构及尺寸,在炉内形成撞击流,强化混合和传质传递过程,形成炉内合理的流场结构,达到良好的工艺与工程效果。

适用范围:适用于煤化工装置、IGCC发电装置。

适用条件:适宜长焰烟煤,单炉最大处理能力3000吨/天。

投资估算:45万吨/年合成氨气化岛(一开一备)单位投资900元/吨合成氨。

节能减排效果:碳转化率达99%,有效气成分高于80%,煤炭能量利用率达98%。

原标题:21种工业领域煤炭清洁高效利用技术,选择你,“煤”道理!
投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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