盘点：12家锂电设备企业创新技术助力产线升级-第4页-北极星储能网

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2、相对其他品牌检测对齐度检测系统，KADO完成了闭环控制，闭环控制方式有两种，一是检测到偏差后数据反馈给涂布机PIC由PLC控制模头调整涂敷位置，二是在极片进入模头前加装过程纠偏，偏差值反馈给纠偏控制器，由纠偏系统纠正极片入模头的位置，从而使极片上、下涂层的重合度达到可控制的精度范围内;

3、KADO涂层对齐度检测系统，配置的传感器、控制器等延用了KADO公司自主研发的纠偏系统控制器AE500进行升级配备，相较于其他品牌KADO在配置上即节省了成本又拓展了产品的使用范围。

10逸飞激光：方形电池立焊焊接系统

方形电池立焊焊接系统的焊接速度更快、稼动率更高、焊接效果更光滑、焊接成品率更高，在提高生产效率的同时有效地降低了成本，或会成为未来市场的主流工艺。其技术创新性如下：

1、焊接效率：侧焊需要四次定位，一支电芯焊接平均需要10s，最高焊接效率为8PPM，稼动率偏低，且目前最多为2工位;立焊只需一次定位，一支电芯焊接平均4s，目前效率可达16PPM，目前基本采用4工位，其最高可达8工位;2、焊接效果：立焊一次成型，表面光滑无重叠，焊接间隙匀称，产品一次合格率最低可达99.5%，侧焊四角有重叠焊接部位，产品合格率最高可达98.5%。

11惠龙：18650高速扫码配阻分选机

惠龙参与评选的产品为18650高速扫码配阻分选机。相比于市场上的同类产品来看，惠龙的18650高速扫码配阻分选机具有以下优点：

1、18650测电压、内阻可200PPM，18650测容量、电压、内阻可150PPM;2、设备分辨率：内阻0.01mΩ 电压0.1mv;3、目前市场上的低速机全部采用气缸及丝杆组成的步进间歇结构进行电池检测，其效率低下，稳定性极差。惠龙产品结构采用了具有专利技术的连续传动结构，从而实现同步静态单点检测的独特模式，设备可以高速连续稳定检测每一颗电池，故整体结构持续高效稳定;

4、目前市场上低速机的探针每周内必须更换1至2次，而惠龙产品的探针在150PPM运行下依旧能持续几个月无须更换，从而更加可靠地保证了设备的持续稳定性，也为企业节约了设备使用成本;

5、产品采用了惠龙独创的电池校验位置系统，该系统能够在设备高速运行连续传动情况下，准确地让扫码系统捕捉电池的条码，从而进行扫码获取每一颗电池的信息且能准确把电压内阻准确嵌套到相应的数据信息中;6、配置的惠龙分选系统可以无缝衔接每个公司的数据库服务器，完成数据信息下载和检测数据上传功能，并配有Excel数据导入和导出功能。

12科尔摩根：直驱电机

科尔摩根直驱技术可以大幅提升锂电设备的生产速度。例如在低速直线应用上，Kollmorgen采用输出为孔的电机直接抱住丝杠，取代以往普通伺服电机+减速机+丝杠的方式，简化传动方式并提高传动效率和精度;而在高速直线应用上，科尔摩根则采用直线电机，配合科尔摩根强大的AKD伺服驱动器，实现高速动态响应，并帮助机器性能达到最优。

在锂电池涂布机、极耳制片机和激光焊接机方面，科尔摩根直驱技术可在保证品质的前提下，大幅提升单机设备的产能和精度，优化工艺段设备数量配置降低制造成本。同时科尔摩根直驱技术在锂电设备的抑制噪音、维护保养和传动效率等方面的改善效果也非常明显。

目前，越来越多的锂电设备制造企业认识到了科尔摩根直驱技术在提升产品性能上的作用，从而在设备升级或新产品研发中采用科尔摩根Kollmorgen直驱电机，包括DDR直驱旋转电机、CDDR模块化直驱电机、KBM无框直驱电机和直驱直线电机等。

延伸阅读：

锂电设备行业的发展现状与未来趋势（二）

原标题：12家设备企业创新技术助力产线升级锂电池君认为如何？

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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