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B）火花闪络的控制，一旦发现第一时间降低出力，投阳极板连续振打（注：连续振打不可超过1h），同时现场确认灰斗积灰情况，若灰多，一般是仓泵落灰故障，运行人员没及时发现或灰分增多未及时调整运行参数，灰斗积灰至极板，可联系机务加紧输灰；若灰斗无灰、负压正常，一般是阴极线脱焊脱落对阳极板放电，可联系电气维护做空升判断，属于机务问题只有待停炉处理。

C）四、五电场高压故障的处理。虽然为后级电场，灰量相对很少，但电气消缺要求停运电场时，易对排口烟尘造成很大的影响，严重时会致使排口烟尘超标。具体做法：退出阳极振打及槽板振打后再停运该电场高压，同时对除雾器加强冲洗的同时，加大湿式电除尘出力，以免排口烟尘超标。在此提出一个误区，低低温电除尘与湿除的关系，两者相比，低低温电除尘收集的灰较粗，担负99.8%的收灰任务，湿除是超低排放的末端设备，有的电厂为了节约电耗，降低低低温电除尘电场出力，提高湿除的出力，过多灰进入吸收塔，致使浆液严重污染，故此，低低温电除尘要与湿除协调处理，排口烟尘的超标，要湿除与低低温电除尘共同调节，协同控制，千万不能为了超低排放污染了浆液。

D）浆液污染问题，据该厂运行人员经验，根据石膏颜色及含水量判断最为有效，大致有以下几种：

1、石膏表面灰黑色，浆液油灰污染，两种情况一种是正常运行中除尘布袋烂或电场除尘效率低，应找出原因，调高除尘效率；第二种是点炉时，投入高压不及时，根据经验，在电除尘入口烟温58℃时即可投入一电场高压，二次电压设定为30Kv，以此类推每提高10℃，就投入后续一个电场高压，待烟温升至92℃时，并根据锅炉负荷及出口烟尘浊度全面提高电场出力。

图四

图四为点炉时的油灰污染，脱水时石膏含水量大，严重时吸收塔溢流泡沫，为了消除泡沫，可谓绞尽脑汁，有的加入消油剂，但忽略了加入后有机物会溶于浆液中，增大了泡沫的表面张力，泡沫量会大大增加，造成泡沫横流（如图五），建议加入消油剂量不易过大，要与消泡剂搭配使用。强化脱水、快排废水、置换浆液才是根本，不可过度依赖消油剂、消泡剂。

2016.11.25某电厂因加入消油剂后泡沫自溢流管喷出

2、石膏浅白色，这种情况一般是供浆过大、石粉品质不好所致，CaCO3反应不充分，且脱水困难，含水量大。可减少旋流子运行个数、加大旋流站出力、加大真空泵密封水、减小胶带润滑水的办法加强脱水，此优化过程较长，建议入口硫份太高时，及时投入备用浆液泵运行，不可盲目加大浆液PH值，以提高石灰石浆液的利用率，要严把石粉验收关，提高石粉品质是关键。

3、图六中石膏红色，且手感很粘，这是石膏氧化不好，亚硫酸钙太多，查出氧化风量减小的原因或切换至大氧化风机运行，以提高氧化效果。

图六

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