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早在2010年，为秦山核电服务的宁波天生密封件有限公司总经理励行根，就立志要成功研制反应堆压力容器O型密封环。

2014年，CAP1400核反应堆压力容器O型密封环的研制及其性能试验被列为国家重大专项，国家投资1亿多元建设1∶1O型密封环试验平台，该实验平台将用于验证励行根所带领团队所研制的O型密封环的实际工况的应用性能，预计2018年6月完成投用。

2014年底，励行根团队所研制的O型密封环已取得阶段性进展，研制过程中，他们发明了O形环直管开孔技术，创新性地提出了先开孔后成型的工艺，克服了国外产品先成型后开孔的缺点，不仅一次性解决了杂物残留问题，达到产品A1级清洁度要求，也大大提高了开孔精度。同时还掌握了薄壁合金Inconel 718管材的自重熔焊技术，既提高了焊缝的平整度，又保证了焊后接头凸起0.05毫米，解决了焊接后焊缝不得凹陷的技术难点。

他们研制的O型密封环，直径4米以上，其公差可控制在±0.2毫米以内，完全满足核电反应堆压力容器的使用条件。同时彻底打破了美国公司对此类密封的垄断，完全解除了美国对我国核反应堆密封技术用于军事和出口的遏制，为我国成为核强国、核电出口大国作出重要贡献，对国家核发展具有重大的战略意义。

典型案例

“每天都有应对挑战的激情和并肩作战的欢乐”

2018年，山东石岛湾——由华能集团负责建设的全球首座球床模块式高温气冷堆示范将完成并网发电，这将是国家科技重大专项成果取得的又一项重大标志性成果。因为它代表了第四代核电技术在商业应用领域迈出的第一步。

作为工程建设的亲历者，华能核电副总经理吕华权对石岛湾项目建设过程深有感触。他说，建设过程确实遇到许多困难，但对他和同事们来说却是独特的体验——每天都有应对挑战的激情和并肩作战的欢乐。

曾经很长时间，建设石岛湾的专家们的主要工作是“搬砖”和“砌墙”，但这个工作可没有听上去那么简单。高温堆的陶瓷堆内构件由碳砖和石墨砖组成，一共分为53层。陶瓷堆内构件的安装过程实际上类似于盖房子“砌砖”，但这种“砌砖”工作，既没有水泥黏合，也没有锚固、螺栓，更没有焊接。每块砖之间还有孔洞，这些孔洞拼装后形成控制棒、吸收球和氦气孔道。

吕华权说，为防止控制棒卡棒、吸收球卡球以及氦气漏流，精度要求极高。上千块砖要严丝合缝，砖与砖的缝隙以及每块砖所在的相对位置，都不能有一点闪失。据说整个过程都是一步一测，来保障最后陶瓷堆内构件安装完成后，顶层高度误差不超过1毫米，平面度误差不超过0.55毫米，控制在设计要求之内。

说起来，石岛湾的专家们不仅要干“体力活”,还要干张飞穿针的技术活。在完成堆芯壳的调整之后，他们要进行堆内千余块零部件的安装。其中底部金属堆内构件作为整个“积木”的底座，直径约5米，水平度要求误差在0.2毫米以内，光这项工作他们就忙活了2个月。

在吊装高温堆的压力容器过程中，需将容器卧式翻转为立式，为防止翻转过程中卸料管因承受巨大压力造成破坏，需要运用两台吊车进行双机抬吊。并且，吊装过程压力容器要从0米升至高约50米再落位至0米，垂直行程约100米。更为困难的是，在落位过程中，卸料管需穿过一个楼板孔洞，管与洞内侧的距离仅为25毫米，还必须确保卸料管与孔洞不发生碰撞。

这样的事情在高温气冷堆的建设过程中每天都在发生，石岛湾的建设者们在干活的时候都提着一股劲，时刻准备迎接新挑战。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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