你应该知道的锂离子电池原理及工艺-第2页-北极星储能网

投稿

我要投稿

2.1.5操作步骤

a)将NMP倒入动力混合机（100L）至80°C，称取PVDF加入其中，开机；参数设置：转速25±2转/分，搅拌115-125分钟；

b)接通冷却系统，将已经磨号的正极干料平均分四次加入，每次间隔28-32分钟，第三次加料视材料需要添加NMP，第四次加料后加入NMP；动力混合机参数设置：转速为20±2转/分

c)第四次加料30±2分钟后进行高速搅拌，时间为480±10分钟；动力混合机参数设置：公转为30±2转/分，自转为25±2转/分；

d)真空混合：将动力混合机接上真空，保持真空度为-0.09Mpa，搅拌30±2分钟；动力混合机参数设置：公转为10±2分钟，自转为8±2转/分

e)取250-300毫升浆料，使用黏度计测量黏度；测试条件：转子号5，转速12或30rpm，温度范围25°C；

f)将正极料从动力混合机中取出进行胶体磨、过筛，同时在不锈钢盆上贴上标识，与拉浆设备操作员交接后可流入拉浆作业工序。

2.1.6注意事项

a)完成，清理机器设备及工作环境；

b)操作机器时，需注意安全，避免砸伤头部。

2.2负极混料

2.2.1原料的预处理：

1)石墨：

A、混合，使原料均匀化，提高一致性。

B、300~400°C常压烘烤，除去表面油性物质，提高与水性粘合剂的相容能力，修圆石墨表面棱角（有些材料为保持表面特性，不允许烘烤，否则效能降低）。

2)水性粘合剂：适当稀释，提高分散能力。

2.2.2掺和、浸湿和分散：

1)石墨与粘合剂溶液极性不同，不易分散。

2)可先用醇水溶液将石墨初步润湿，再与粘合剂溶液混合。

3)应适当降低搅拌浓度，提高分散性。

4)分散过程为减少极性物与非极性物距离，提高势能或表面能，所以为吸热反应，搅拌时总体温度有所下降。如条件允许应该适当升高搅拌温度，使吸热变得容易，同时提高流动性，降低分散难度。

5)搅拌过程如加入真空脱气过程，排除气体，促进固-液吸附，效果更佳。

6)分散原理、分散方法同正极配料中的相关内容

2.2.3稀释：

将浆料调整为合适的浓度，便于涂布。

2.2.4物料球磨

1)将负极和KetjenblackECP倒入料桶同时加入球磨（干料：磨球=1:1.2）在滚瓶及上进行球磨，转速控制在60rmp以上；

2)4小时结束，过筛分离出球磨；

2.2.5操作步骤

1)纯净水加热至至80°C倒入动力混合机（2L）

2)加CMC，搅拌60±2分钟；动力混合机参数设置：公转为25±2分钟，自转为15±2转/分；

3)加入SBR和去离子水，搅拌60±2分钟；

动力混合机参数设置：公转为30±2分钟，自转为20±2转/分；

4)负极干料分四次平均顺序加入，加料的同时加入纯净水，每次间隔28-32分钟；动力混合机参数设置：公转为20±2转/分，自转为15±2转/分；

5)第四次加料30±2分钟后进行高速搅拌，时间为480±10分钟；

动力混合机参数设置：公转为30±2转/分，自转为25±2转/分；

6)真空混合：将动力混合机接上真空，保持真空度为-0.09到0.10Mpa，搅拌30±2分钟；

动力混合机参数设置：公转为10±2分钟，自转为8±2转/分

7)取500毫升浆料，使用黏度计测量黏度；

测试条件：转子号5，转速30rpm，温度范围25°C；

8)将负极料从动力混合机中取出进行磨料、过筛，同时在不锈钢盆上贴上标识，与拉浆设备操作员交接后可流入拉浆作业工序。

2.2.6注意事项

1)完成，清理机器设备及工作环境；

2)操作机器时，需注意安全，避免砸伤头部。

配料注意事项：

ü防止混入其它杂质；

ü防止浆料飞溅；

ü浆料的浓度（固含量）应从高往低逐渐调整，以免增加麻烦；

ü在搅拌的间歇过程中要注意刮边和刮底，确保分散均匀；

ü浆料不宜长时间搁置，以免沉淀或均匀性降低；

ü需烘烤的物料必须密封冷却之后方可以加入，以免组分材料性质变化；

ü搅拌时间的长短以设备性能、材料加入量为主；

ü搅拌桨的使用以浆料分散难度进行更换，无法更换的可将转速由慢到快进行调整，以免损伤设备；

ü出料前对浆料进行过筛，除去大颗粒以防涂布时造成断带；

ü对配料人员要加强培训，确保其掌握专业知识，以免酿成大祸；

ü配料的关键在于分散均匀，掌握该中心，其它方式可自行调整。

一、电池制作所需参数

1、极片尺寸

2、拉浆工艺

a)集流体尺寸

正极（铝箔），间歇涂布

负极（铜箔），间歇涂布

b）拉浆重量要求

3、正极拉浆后进行以下工序：

裁大片裁小片称片（配片）烘烤轧片极耳焊接负极拉浆后进行以下工序：

裁大片裁小片称片（配片）烘烤轧片极耳焊接

.4、轧片要求

5、配片方案

6、极片烘烤

备注：真空系统的真空度为-0.095-0.10Mpa；保护气为高纯氮气，气体气压大于0.5Mpa

7、极耳制作

a)正极：

正极极耳在正极片处采用超声波焊接。铝条末端与极片边缘平齐。

b)负极：

镍条尺寸：0.10×3.0×48mm，镍条直接用点焊机点焊，要求点焊点数为8个点镍条右侧与负极片右侧对齐，镍条末端与极片边缘平齐。

8隔膜尺寸：0.025×44.0×790±5mm

9卷针宽度：22.65±0.05mm

10压芯：电池卷绕后，先在电芯底部贴上24mm宽的透明胶纸，再用压平机冷压两次。

11电芯入壳前要求

胶纸1：10.0×38.0±1.0mm，胶纸在电芯两侧分布均匀；

胶纸2：10.0×38.0±1.0mm，镍条在胶纸中央；

胶纸3：24.0×30.0±2.0mm，胶纸在电芯两侧分布均匀；

镍条右侧距电芯右侧为7.0±1.0mm。

12装壳

装壳时应用双手同时用力，缓缓将电芯装入电池壳中，禁止划伤电芯。

13负极极耳焊接

负极镍条与钢壳用点焊机进行焊接，要保证焊接强度，禁止虚焊。

14激光焊接

激光焊接时应仔细上夹具，电池壳与上盖配合良好后才能进行焊接，注意避免出现焊偏。

15电池真空烘烤

备注：

(1)真空系统的真空度为-0.095~-0.10MPa；

(2)保护气为高纯氮气，气体压力＞0.5MPa；

(3)每小时抽一次真空注一次氮气

16注液量：2.9±0.1g

注液房相对湿度：≤30%，温度：20±5℃封口胶布：6mm宽红色胶布，粘胶纸时注意擦净注液口处的电解液用2道橡皮筋将棉花固定在注液口处。

17化成制度

（1）开口化成工艺

a)恒流充电：40mA×4h；80mA×6h

电压限制：4.00V

b)全检电压，电压≥3.90V的电池进行封口，电压<3.90V的电池用60mA恒流至3.90~4.00V后封口，再打钢珠

c)电池清洗，清洗剂为醋酸+酒精

（2）续化成制度

按程序进行续化成：

a)恒流充电（400mA，4.20V，10min）

b)休眠（2min）

c)恒流充电（400mA，4.20V，100min）

原标题：你应该知道的锂离子电池原理及工艺

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

订阅北极星周刊，精彩内容不再错过！

特别声明：北极星转载其他网站内容，出于传递更多信息而非盈利之目的，同时并不代表赞成其观点或证实其描述，内容仅供参考。版权归原作者所有，若有侵权，请联系我们删除。

凡来源注明北极星*网的内容为北极星原创，转载需获授权。

阅读下一篇

新能源汽车身处发展浪潮充电桩行业可与之共赢

锂离子电池查看更多>新能源汽车查看更多>锂电池查看更多>

姓名：
性别：
出生日期：
邮箱：
所在地区：
行业类别：
工作经验：
学历：
公司名称：
任职岗位：

你应该知道的锂离子电池原理及工艺

新能源汽车身处发展浪潮 充电桩行业可与之共赢

登录注册

绑定账号

想要获取更精准资讯推荐？建议您完善以下信息~

订阅成功

新能源汽车身处发展浪潮充电桩行业可与之共赢

想要获取更精准资讯推荐？建议您
完善以下信息~