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敢为人先，创先争优勇站排头

大唐七台河发电有限责任公司4号机组综合升级改造现场

虽然通过科技攻关大幅度提升了机组效率，但汽轮机设计的缺陷依然无法解决。七台河公司多次组织专业人员深入探索，广泛调研，以期寻找到解决机组先天缺陷的方式方法。经过几年的探索，七台河公司上下已经深刻认识到，想要实现目标，采用常规“疗”法已经无济于事，必须勇于“刮骨疗毒”。

2014年底，集团公司与哈电集团签订《燃煤汽轮机组节能提效改造框架协议》，最终敲定集团内19台燃煤机组进行通流改造工作。4号机组经过几年的深度挖潜，节能降耗潜力已经越来越小，如果本体升级改造成功将大幅降低机组热耗，使其一跃成为同等级中的佼佼者。机遇与风险并存，虽然国内没有任何可以借鉴的案例，七台河公司依然紧紧抓住这一有利时机，第一时间成立技术研究组积极进行改造路线研究，最终在集团公司的关注和支持下，确定七台河公司4号机组为集团内首台60万千瓦机组试点改造项目，4号机组终于迎来了一次脱胎换骨的机会。

2015年3月末，七台河公司在项目批复和方案确定的基础上，本着早改造早受益的原则，兼顾北方机组承担供热任务的特殊性，第一时间与哈汽厂签订经双方多次探讨的改造协议和合同，明确供货周期和机组各负荷段经济性考核方案，抢前抓早做好设备采购与招标工作，积极推进项目实施进度。在施工过程中，七台河公司成立安全专项检查组对改造安全施工进行全方位管控，为综合升级改造创建可靠的安全保证体系，提高安全管理水平，保证现场各项作业的安全开展。以保障安全生产、严把质量关、控制检修费用、合理分配检修工作量为着手点，加强对施工全过程的管控。由于厂家供货时间推迟，施工过程中很多工作都不能如期开展，七台河公司创新管理思路把整个施工计划按节点分解，根据任务完成情况随时召开协调会议布置检修任务，顺利化解了到货延期带来的难题。改造中高中压下半内缸由于拆卸工作量大，不仅返厂加工运输困难，回装后还势必改变应力分布，造成安全隐患，七台河公司提出将加工地点设在改造现场，这一举措极大地减少了运输费用和检修周期。在“务实、奉献、创新、奋进”的大唐精神指引下，2015年11月25日，该公司仅用了81天，就顺利完成4号机组综合升级改造工程。

务期必成，八年努力终获殊荣

大唐七台河发电有限责任公司4号机组

在4号机组综合升级改造工作开工之前，七台河公司即成立了启动试运专业组，负责整套启动方案编制和规程系统图修编工作。专业组成员改造前广泛外出调研，积累了丰富的启动和运行经验。将设计院和哈汽厂提供的数据资料收集逐一核对，并与厂家多次沟通确认后编写入运行规程。同时组织召开哈汽厂、科研院、设计院和火电公司等多家单位参加的整套启动方案研讨会，针对启动过程中可能出现的问题和注意事项进行了逐一确认，最终经过6次定稿完成审批流程。

2015年12月9日，4号机组终于迎来了综合升级改造后的第一次启动。根据启动方案，严格控制温度、压力、胀差等运行参数，顺利完成阀门严密性、机组超速等改造后重要试验后，一次性达到额定负荷。经过168小时试运行，4号机组阀门模式由“单阀控制”切换为“顺序阀控制”，汽轮机轴瓦振动、瓦温、胀差、轴向位移显示正常，机组各项指标均优于改造前。4号机组继汽轮机冲转一次成功、发电机并网一次成功后，再次迎来了汽轮机进汽方式切换一次成功，为4号机组168小时试运画上了圆满的句号。经过近一个月的现场试验最终确定，4号机组综合升级改造后100%、75%、50%THA工况下热耗率均低于设计值，相对综合升级改造前，机组煤耗降低14克每千瓦时，能耗水平有了大幅度的提升，达到了综合升级改造的目标。

12月2日，“2016年全国电力职工技术成果奖颁奖大会”隆重召开，七台河公司4号国产60万千瓦亚临界机组综合升级改造技术研究与应用，经专家评审、复审与答辩，从500多个参赛项目中脱颖而出，凭借独特创新性及实用性荣获“2016年全国电力职工技术成果一等奖”，这是集团公司内唯一获此殊荣的火电企业。

5月24日，在60万千瓦级机组能效对标及竞赛第二十一届年会上，4号机组以同类型机组最高分的优异成绩脱颖而出，荣获“全国600MW级亚临界湿冷机组竞赛一等奖”。又在随后的2017年电力可靠性指标发布会上，获得“长周期可靠性优胜机组”称号。

荣誉是七台河公司又一进步的起点。2017年5月10日，4号机组超低排放改造正式施工，主要进行脱硫除尘一体化、除尘器脉冲电源改造、脱硝改造，改造后于7月17日一次启动成功并顺利并网。至此，4号机组不仅各项能耗指标达到领先水平，更成为了践行环保诺言实现超低排放的先行者。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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