2016-2017年度国家优质工程奖金质奖工程简介：6个电力项目

5、国电哈密大南湖煤电一体化2×660MW项目

国电哈密煤电开发有限公司

一、工程概况

>>建设规模 国电哈密大南湖煤电一体化2×660MW工程是国家“疆电外送”哈密-郑州±800kV特高压输电线路首批核准的重要配套电源项目，位于哈密南部戈壁腹地，罗布泊边缘。厂区占地面积约35公顷，距徐矿西五矿井口约0.5 公里。工程建设两台660MW超超临界空冷燃煤发电机组，按照煤电一体化坑口电站模式建设。同步建设烟气除尘、脱硫、脱硝装置。

>>主要设备 锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的超超临界变压直流炉、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构П型锅炉，型号为HG-1948/28.25-HM6;汽轮机为上海汽轮机有限责任公司生产的超超临界、一次中间再热、三缸两排汽、单轴、表面式间接空冷机组，型号为NJK660-27/600/610;发电机为上海汽轮发电机有限公司生产的自并励静态励磁、水氢氢汽轮发电机，型号为QFSN-660-2。

>>参建单位 总包单位1家，监理单位1家，施工单位8家。

>>工程投资 批准概算50.41亿元，竣工决算49.92亿元。

>>建设时间 2013年9月核准批复，2013年开工建设，1、2号机组于2015年12月16日、2016年2月2日相继建成投产。

二、建设管理

>>工程建设总目标 实施精细化管理，建设绿色环保工程;高标准达标投产，确保行业优质工程;技术指标争一流，创建国家优质工程金质奖。

>>质量控制目标 安全零隐患、质量零缺陷、工艺零差错。

>>质量追求终极目标 获得“国家优质工程金质奖”。

>>建设管理措施

1.工程质量以追求“国家优质工程金质奖”为终极目标，要求工程各参建单位统一思想，完善各类规章制度及管控措施，严格履行建设程序，执行标准规范的“强制性条文”要求，以“工程创优”管理作为本工程质量、安全管理的主线，并将精细化管理、对口竞赛、达标投产等与安全、质量控制相关的内容与工程创优工作相结合，实现工程过程达标和过程创优，确保工程建设总体目标的实现。

2.编制发布了《工程创国家优质工程实施规划》，同时在项目质量管理中倡导“样板引路”理念，创优精品项目(亮点工程)施工前，进行提前策划，编制了工程《细部工艺图册》和《亮点工艺图册》。

3.成立了项目创优组织机构，设立领导小组和 7 个专业小组，以总经理为组长，各参建单位主要领导，定期召开创优工程座谈会，解决创优过程中的建设问题，研究部署下阶段创优主要工作。

4.积极与中电建协联系，开展工程过程创优咨询工作。围绕创优主题，组织各项培训工作，多次邀请国电集团公司及中电建协相关专家，进行创优工作咨询、安全文明施工管理和质量评价管理等宣贯和讲解，授课范围覆盖现场各参建单位主要管理人员。

5.按照电力建设绿色施工管理办法和国电集团建设绿色火电站的总体要求，编制了《工程绿色施工规划》《项目绿色施工管理方案》等纲领性文件，各施工单位根据专业、施工环境、特点等编制了绿色施工策划、方案，并在工程建设过程中得到有效实施。

>>建设管理成效

1.国内首座660MW超超临界间接空冷机组。耗水量0.0743m³/(s˙GW),远低于国家电力耗水0.12m³/(s˙GW)指标要求;

2.采用大容量、高参数的高效超超临界机组，有效提高了机组热效率、降低了汽机热耗;

3.国内首次在煤仓层设计螺旋输送机，解决了犁式卸料器余煤和原煤斗储煤的充满系数问题;

4.输煤桥穿越烟筒，缩短输煤距离，采用侧煤仓布置，取消除氧间，除氧器布入锅炉钢架，缩短了机炉间距，节省四大管道用量500吨，节约工程造价近1500万元。

5.国内首次在侧煤仓厂房内布置电子和动力设备间。

6.国内首次采用小机纳入大机控制方式，操控灵活，运行可靠。

三、工程质量

>> 工程共计181个单位工程,5148个分项工程，100%质量验收合格。

>> 工程设计优化创新亮点众多，荣获工程建设项目优秀设计成果一等奖。

>> 1号机组共完成受检焊口69162道，受检焊口检验一次合格率99.47%。1号机组焊接工程被“中国工程建设协会”评为“全国优秀焊接工程”。

>> 实现了倒送厂用电、锅炉水压、化学清洗、锅炉点火、汽机冲转、发电机并网及 168 小时满负荷试运“七个”一次成功。

>> 机组在168小时试运后两个月内即完成所有性能考核试验，汽机热耗、锅炉效率、供电煤耗、空预器漏风率、厂用电率等均优于设计值，达到目前同类型机组的先进水平。

四、科技创新

>>科研攻关 推广应用国家重点节能低碳技术推广应用项目8项;建筑业“十项”新技术10大项16子项;电力建设“五新”技术18项。最大程度地提高了机组的节能降耗水平，为机组的经济、高效运行奠定了坚实的基础。

>>技术难题 工程地处戈壁腹地，罗布泊边缘，工程面临高温沙尘、人员组织、力能配备、设备供应、大件运输等多方面困难因素，对工程安全、质量、洁净化施工带来巨大挑战。

>>技术难题 首次在660MW超超临界机组设计应用火电机组智能控制系统。实现启动准备到机组并网、升负荷、解列、停机全过程智能控制，在智慧电厂建设中具有推广应用价值。获得2017年度电力建设科技进步一等奖。

>>技术难题 开展燃用高钠煤的技术攻关，取得大比例燃用高钠煤的成功经验。其中“燃用新疆高碱煤660MW超临界锅炉研制及应用”科学技术成果获得中国工业经济联合会“中国工业大奖”，在全国火电项目建设中具有示范和推广作用;

>>国内首次 国内首次将“火电机组智能控制系统”(PIC)应用于660MW超超临界机组。

>>国内首次 国内首次在侧煤仓厂房内布置电子和动力设备间。

>>国内首次 首次在煤仓层设计螺旋输送机解决犁式卸料器余煤和原煤斗储煤的充满系数问题。

>>国内领先 全面应用先进的三维数字布置设计平台，实现各专业协同设计，三维设计应用深度国内领先。《火电站施工过程三维可视化仿真系统》荣获2014年度中国施工企业管理协会科学技术奖科技创新成果二等奖;

>>自主创新 《改进型电动爬模施工冷却塔技术开发研究》荣获2014年度中国施工企业管理协会科学技术奖科技创新成果二等奖 ;

>>自主创新 《基于快速栈桥的履带吊高空布置技术》荣获全国电力职工技术成果奖三等奖 ;

>>自主创新 一种用于发电机定子的起吊装置，获得国家技术产权局专利。

五、节能环保

>>针对哈密地区水资源严重缺乏的现状，优化水资源利用，实行分质供水，在除尘器前和引风机后设置两级低温省煤器，全厂的生活污水、工业废水全部回收处理后综合利用，实现了全厂废水零排放。电厂本期2×660MW机组，年耗水指标达到0.078m3/s.GW。

>>工程同步建设石灰石-石膏湿法脱硫装置，两台机组综合脱硫效率分别达98.4%和98.1%;二氧化硫排放量0.3422t/h;NOX排放量0.2583t/h;烟尘排放量0.0977t/h。

>>验收评价

1.被国家能源局评为“电力安全生产标准化一级工程建设项目”。

2.防雷接地、特种设备(锅炉、压力容器)、水土保持、劳动安全、环境保护、消防、档案等专项验收已通过验收或取得批复。

3.1号、2号机组分别以94.148%、94.51%的高得分率，顺利通过国电集团公司机组达标投产验收，创造了国电集团公司同类型机组的最好水平。

六、性能指标

>>运行指标 一、二次设备投运率100%，保护动作正确率、遥测合格率、遥信正确率均为100%，运行安全、稳定、可靠。

>> 1、2号机组均已完成性能考核试验，汽机热耗、锅炉效率、供电煤耗、空预器漏风率、厂用电率、电除尘效率、脱硫效率、脱硝效率等均优于设计值，达到目前同类型机组的领先水平。

机组性能试验指标情况

七、建设成果

>>优质工程奖 2017年5月，工程荣获2017年度中国电力优质工程奖。

>>获得专利 工程共荣获10项国家发明专利、15项实用新型专利。>>优秀设计奖 2017年工程建设项目优秀设计成果一等奖。

>>成果奖项 12项省部级QC成果奖、9项电力建设工法、8项中国电力科学技术进步奖。

>>成果著作 发表专著、论文10篇。

>>人才培养 培养锻炼火电工程建设管理技术骨干人才千余人。

八、经济社会效益

>>截至2017年6月30日，累计发电量80亿千瓦时，实现主营业务收入13.13亿元，利润1.3亿元。

>>工程的建设，不仅符合我国能源总体流向，与国家能源规划相符，同时对当地经济和社会的可持续发展、提高新疆地区人民生活水平都发挥着积极的作用。

>>工程的高标准建成，有力促进了当地优势资源转换，为“一带一路”核心区域的新疆地区经济发展、保障国家能源安全作出突出贡献。

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2016-2017年度国家优质工程奖金质奖工程简介(上)：涉及2个火电项目