“夹缝求生”！大唐石门电厂有密招

节能降耗是发电企业瘦身自救，提升效益的重要举措。该公司持续加大节能管理力度，不断优化运行、设备治理和技术改造，以日核指标小组、节能攻关会、配煤掺烧会、设备“百日整治”等专项行动为抓手，深入挖潜优指标，取得了显著成效。2017年，该公司取得了供电煤耗再创历史新低，发电油耗处于区域同类型火电企业先进水平，厂用电率不断优化，机组启停耗油再创新低，环保运行指标不断优化等成绩。

在发电部集控室的一角，曾经放着一块小指标竞赛的“创先争优”展板，展板上的数据是集控运行人员心中最大的“牵挂”，展板分机组、分值别对“厂用电率、机组主蒸汽温度、再热蒸汽温度、飞灰含碳量”等9个关键指标进行排名，并与绩效一起同奖金挂钩，充分调运了大家节能攻关的积极性。后来，为了更好地做好数据的实时更新，将竞赛进行了改进，把指标纳入电脑系统，更加清晰便捷。

调动了运行操作的积极性，还需要在设备整治上下功夫。为提升设备经济运行水平，各级检修人员积极响应公司统一部署，卯足干劲，齐心协力，以火热的“战斗”状态，投入到2号机组小修、1号机组大修，打响了上半年长达数月的设备集中整治攻坚战中，顺利完成了汽轮机汽封改造、气封间隙调整、低氮燃烧器改造等节能技改项目。与此同时，该公司分专业成立了节能攻关小组，攻关小组成员集思广益，苦心钻研，针对影响供电煤耗的机组热耗率、再热气温、环保厂用电率、开停机节油等因素，大力开展技术攻关，通过系列举措，供电煤耗同比去年下降1.5克/千瓦时，再创历史新低。

在机组耗油方面，该公司不满足于以往成绩，不断深挖潜能，通过优化机组开停机节点，机组开机油耗明显下降，单次冷态开机油耗较去年同比下降了约1.32吨/次，机组启停耗油再创新低，同比节约燃油费用20万元以上。在绿色发电的同时，该公司坚持向环保要效益，通过优化环保运行，在超低排改造完成，排放指标大幅下降，入炉煤硫份上涨的情况下，脱硫厂用电率反而下降了0.02%;达到区域一流水平，仅此一项就为该公司节约厂用电500多万度，折合费用约200万元。

该公司直面老旧机组在文明生产方面的薄弱之处，主动作为，在全公司范围内掀起了“生产现场大整治”的行动热潮，显著改善了该公司生产现场环境，提高了机组的经济性能，同时增强了全员文明生产的主动性和创造性。该公司生产一线员工以“生产现场大整治”专项行动为主线，深入开展设备集中整治、内漏阀门治理、文明生产上水平和十漏治理等工作，集中整治现场设备“跑、冒、漏、滴”现象，力降机组煤耗，争当节能降耗排头兵。

履责任，超低改造筑精品

“超低排改造工程完工后，我们机组的排放指标甚至可以媲美燃气发电厂……这将是石电公司环保史上最亮眼的一笔!”这是2017年4月份，在该公司超低排改造项目启动仪式上，项目总指挥铿锵有力，振奋人心的话语。

2017年，面对超低排放的新常态，该公司着眼于环境保护和长远发展，投入巨额资金，在启动较迟的不利条件下，坚持自我加压、迎难而上，相继完成两台机组超低排放改造。改造工期内，未发生人身伤害、设备损坏和影响机组安全运行的不安全事件;在打造绿色精品工程的前提下，整个项目精打细算，在合同外没有增加一分钱的额外措施费用;机组开机运行后表明，所有改造项目排放指标均有大幅度改善。

安全是工程最大的保证。为确保此次超低排放改造工作顺利完成，该公司通过成立工程项目部、编制项目管理手册、绘制进度网络图、召开日协调会等多举措强化工程施工过程中安全、质量、工期等管理。在施工过程中，认真落实集团公司外包工程管理规定，严格人员、工器具资质审查，严控“四措两案”编制，强化外包施工人员安全培训，开展“一个工种一张考卷”、“班前安全宣誓”以及“五三制宣誓”等形式多样的安全交底与培训。同时，在施工现场设立全封闭硬质隔离、无死角视频监控和人脸识别门禁系统等，提高施工现场的管控水平。

超低排改造项目，时刻牵动着该公司领导的心，该公司领导先后多次深入改造现场进行“四不两直”检查，查隐患、纠违章。同时项目管理人员采取分片分区域管理，并实行轮流倒班，严格早晚班“三讲一落实”，全过程监督施工作业，及时纠正现场违章，做好进度、安全、质量的全面协调管控。

针对工作面大等的情况，该公司安监管理人员对有限空间作业、起重作业、高空作业、脚手架作业、临时用电作业等进行重点管控，并组织安全专项检查，切实做好防火灾、防高空坠落、防落物伤害、防触电的安全措施，确保重大作业现场安全可控在控。

“幸福都是奋斗出来的”。2018年，在新时代中，在新征程中，让我们点亮每一颗奋斗的星火，蔓延熊熊燃烧的燎原之势,照亮前行的路!