乌鲁木齐热电厂连续六届全国火电300MW级供热湿冷机组竞赛荣获一等奖-北极星火力发电网

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——记连续六届全国火电300MW级供热湿冷机组竞赛荣获一等奖

引言：

6月7日，从《中电联关于公布2017年度全国火电机组能效水平对标结果的通知》中获悉，乌鲁木齐热电厂#2机组荣获2017年度全国火电300MW级供热湿冷机组竞赛一等奖。至此，此项竞赛已矢志不渝得“赢”了6年，六年，2190个日日夜夜，看似一个简单的数字，它蕴含着乌热电人的辛勤汗水;它承载着乌热电人的努力付出;它背负着乌热电人的期望;它穿越了一段艰辛漫长的岁月。

沉甸甸的荣誉背后，正是发电企业处于增长速度换挡期、结构调整攻坚期和经营发展转折期“三期叠加”的特殊历史阶段，面临空前的困难和挑战，乌热电人从“安全生产、设备治理、指标管理、节能环保”等四个方面向同行业先进机组开展对标，进行优、劣势分析，寻找差距、扬长避短，始终保持着与优秀同行的步伐，渐渐跨入了科学发展的新时代。

“提质增效”是企业发展的使命。2017年，为实现创行业标杆机组目标，企业针对标杆机组的关键环节，制定切实可行的措施持续加以整改，努力提升机组各项性能指标，不断推进各项指标向目标值实现，与时俱进地解决制约企业创建标杆机组的突出问题，不断完善指标优化长效机制。

安全大于天——“人机环管”下的安全模式

“安全为天，责任如山”，在电力安全生产中，“责任”二字显得尤为重要。长期以来，乌热电人按照集团公司《华电宪章》“以人为本”的安全文化理念，视安全责任高于一切，本着“安全第一、遵章守纪”的态度，构建本质安全型企业，为企业安全生产“引航”。

2017年，本质安全型企业创建成为评价华电标杆的“硬指标”，该厂深入推进本质安全型企业建设，加强设备安全隐患排查治理、 “无泄漏治理”，高标准实施输卸煤系统整治、炉后区域和输煤系统等生产区域设备及环境综合治理，全面导入“7S”目视化管理，将“汽机锅炉一个样，输煤主机一个样，煤场库房一个样，后勤行政区域一个样，班组办公场所一个样”的“五个一样”理念持续实现，设备安全可靠性和现场安全作业环境有了质的提高。

在每一位员工的安全帽上，都有一个特殊的“名片”，那是在戴上安全帽的瞬间，把十二条安全生产禁令“植入”员工的心田，这是进入生产现场的安全第一道“防线”;在班组的门口，显眼的“情绪管理”看似不起眼，却在安全管理中起到了举足轻重的作用，有效避免了因情绪不好导致工作上的失误造成人身设备事故，这是进入生产现场的安全“第二道”防线;进入绿树成荫的生产现场前随处可见类似“安全第一、遵章守纪”、“。。。。”的安全氛围，这些安全提示标识，在潜移默化中规范着员工“严细实”的行为举止。这是进入生产现场的安全“第三道”防线。

2017年12月11日，乌鲁木齐热电厂实现了连续安全生产3000天，同时获得了华电集团公司“五星级”发电企业。

以设备为中心——“零非停”下的隐患治理

设备在于稳。机组的健康水平取决于设备的治理力度，该厂以提升检修质量为手段，制定设备责任制，将设备分类细化到个人，落实责任，自觉地强化了人员的巡检力度;对于重复缺陷、重大设备缺陷采取跟踪监管制度。

维修部积极开展消缺工作，每周对设备缺陷进行统计、分析，重点对缺陷多发、复发的设备和系统提出治理建议及防范措施，实现了设备预支性维护和预防性检修。对重要设备如磨煤机、引送风机、给水泵、循环泵等在进行故障分类的同时，统计计算设备的平均失效间隔、平均修复时间，不断改进检修方法和手段。同比去年设备缺陷大幅度下降，消缺率稳步提升，基本杜绝了现场“跑、冒、滴、漏”等现象，消除了设备隐患，大大提高了设备安全可靠性，现场环境治理初见成效。

2017年，通过捞渣机刮板改造，有效解决了煤质不稳定时刮板出力不足等问题;通过磨煤机及煤粉管的查漏及治理，极大的改善了制粉系统运行工作环境和设备健康状态;通过技改项目过程管控，实行重要节点监管，定期对重点技改项目的实施情况进行预警，确保了技改达到预期效果。2017年，设备利用小时4840小时，在新疆区域全网30万千瓦等级机组中位居第一。

精细对标“数一数二”——精益管理下的“省之有道”

“看蒸汽温度的变化曲线，虽说这零点三度范围小，但是滴水穿石做到坚持调整，指标竞赛第一就不难取得!”这是集控室挂在运行人嘴上的一句话。要以‘较真’的态度和‘高、严、细、实’的作风抓指标对标，做到指标管理“数一数二”。

在指标优化调整方面，该厂坚持开展小指标亚红线值际竞赛活动，打破同容量机组指标对标的界限，由指标对标向管理对标转变，定期组织对标研究，学习一流企业的最佳实践，瞄准最先进标杆，每月下发对标值，并进行比较、分析、判断、持续改进和提高;以耗差平台为基础，每日关注耗差排名情况，督促改进;以安全生产视频会为平台，对各单位能耗情况进行分析对比，把供电煤耗、利用小时数、耗差等指标控制在前列;同时加强运行人员仿真机培训，努力提高运行人员业务技术水平及应急处理能力，杜绝了误操作的发生。

该厂职工还实施了多项运行方式优化试验：每月根据气温变化，合理制定设备运行方式;根据循环水温度确定循泵运行方式，确保机组最佳真空运行，同时，加强了凝结水泵、锅炉风烟系统的优化调整力度，辅助系统运行方式实现了最佳经济化。通过设备运行方式切换，节电近30%;针对高温高压阀门内漏治理进行了细致的工作，加强了内漏阀门治理，形成了层层监督、环环相扣的良性工作机制，对备换设备尤其是高温高压系统的阀门，更换前全部上试验台进行打压试验，不合格的坚决不用，从源头把好质量关;根据天气变化，与风电、太阳能能新能源企业巧妙“争”电，在新疆区域首家进行“深度调峰”试验，实现电量最大化

节能减排“绿色名片”——“蓝天工程”下的主动作为

绿色低碳才能端本正源。看着高高的烟囱排出的白烟，静静流淌着的循环冷却水，一组数据显示：2017年，乌热电厂除尘、脱硫、脱硝效率分别达到了99.87%、98%、91%，二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别控制在35mg/m3、35mg/m3以内，这一指标已经低于了大气污染特别排放限值的要求。同时，在建厂初期，就投资8000余万元建设了污水处理系统，使中水回用成为企业环保的一大亮点。

近年来，企业把加大环保改造做为高于一切的社会责任，进一步加大工作执行力力度。企业先后完成了两台机组的脱硝改造、脱硫增容、旁路封堵，电除尘布袋除尘改造、煤场封闭改造、加装低氮燃烧器和脱硝升级改造工程，2017年，成为华电新疆区域率先完成超净排放改造的电厂。BOT脱硫运营模式、中水回用、管带机输煤……在环保的道路上，乌热电实至名归的成为“最为环保的发电企业”。

按照华电集团公司对环保工作“两个理念”的要求，企业对脱硫和脱硝项目部同要求、同检查、同考核，多管齐下让环保事业迈上新台阶。

结束语：“志合者，不以山海为远。”“机组竞赛”不仅是一项比赛、一种荣誉，它更是一种责任。

作者: 吕晓菁

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