看锂电设备企业的花式“自夸”

马上农历新年了，赏花赏月时不如也来看看锂电设备企业的核心技术优势吧。

相关数据显示，2018年我国新能源汽车销量达到125.6万辆，同比增长61.7%。有机构预测，2019年我国新能源汽车销量将有望达到160万辆。

红火的新能源汽车市场拉高了动力电池需求，全球动力电池企业纷纷“快马加鞭”扩大产能。据权威证券机构分析，由于2018年下半年宁德时代、比亚迪、国轩高科、力神电池、孚能科技等国内一二线电池企业，以及松下、LG化学、三星SDI等国外知名电池企业披露了大量在我国境内新建或扩建电池工厂的计划,受此刺激，预计2019-2020年国内锂电设备需求复合增速将超过30%,锂电设备龙头企业将充分受益。

下面我们来盘点下国内这些锂电行业“卖铲人”的优势Show，看谁能在竞争中胜出。

先导智能

先导智能从客户提出的降低成本、提高电池一致性与安全性等需求出发，率先推出以“智能制造+服务”为核心的“锂电池智能制造整体解决方案”。目前，先导智能可提供含制浆、制片、制芯、组装、化成分容检查、模组与PACK设备，MES系统及覆盖全线的智能仓储物流系统。

整线模式上，先导设备稳定性高、一致性好；设备技术持续领先，与同行相比迭代速度快；整线设备供应、安装调试、升级换代等服务模式优势显著。同时，先导整线模式能极大提高电池安全性和良品率，降低客户整体运营和维护成本。

同时，先导智能很重视设备在客户现场的性能体现。以卷绕机为例，先导智能通过流体仿真分析与仿真设计、CCD检测与软件算法等严格保证卷绕机的效率，在极片对齐度、极片毛刺、粉尘控制等方面远超国内外同行。而以激光模切机为例，先导智能设备能以超过60m/min的效率进行高速激光极片稳定切割，并且通过毛刷、负压吸尘、除尘风机等多方位对策减少粉尘污染，对于毛刺、热影响、漏金属等控制也有多种处理方式。

此外，集模切机、卷绕机功能与优势为一体的激光切卷绕一体机，在减少设备空间、提高设备一致性、减少搬运过程对于电池品质影响方面的优异表现也赢得了龙头动力电池企业的青睐。

赢合科技

赢合科技专攻锂电池设备业务，已具备提供锂电生产智能制造整线解决方案的能力。赢合科技在完成对东莞雅康的收购后，其中前段设备生产优势日益明显。

此前，其与LG化学签订采购合同，卷绕机等产品获得国际一流动力电池厂商的认可，标志着其卷绕机性能指标行业领先。

目前，赢合科技智能化数字工厂的建设已实现产品生产全自动化。生产的设备与单机以及所有平台联网，单机数据能够上传到系统中，做到生产设备的网络化；大量传感器的应用，实现了生产数据可视化；系统对生产过程中的数据自动智能处理，使生产文档无纸化；自动化水平的提高，使生产过程越来越透明；完善的MES系统，可追溯产品从生产至使用结束全生命周期的过程状态。

大族激光

激光技术早在2006年制定的《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006－2020年）》中，就已被列为我国重点发展的前沿技术企业。以激光加工设备为主导产品的大族激光，是国内激光设备最齐全、细分行业经验最丰富的公司。自2000年进入锂电设备制造领域以来，大族激光逐渐发展成为国内重要的锂电设备提供商。

据了解，大族激光的电池模组自动智能组装整线系统，可实现VDA方形电芯模组组装的全自动化组装，关键技术包含：电芯自动智能分拣技术、电芯自动智能配方堆叠整形技术、模组自动组装技术、模组自动高速激光焊接技术、连接片自动焊接技术、连接片焊后智能相机检测技术、模组总装线各个工位产品信息采集、工位设备状态以及MES系统数据分析汇总处理技术。

海目星激光

海目星激光自2008年成立以来，一直深耕激光和自动化领域。

目前海目星激光动力电池智能智造解决方案可以帮助客户真正实现少人化、无人化生产，从而为大规模生产企业实现产能提升和节能增效。

前段工序中拳头产品——高速激光制片机，现已能够以60m/min甚至更高的速度进行电芯极片极耳的全自动切割，同时能够保障质量稳定，品质始终如一。

中段全自动电芯装配线设备从最初的工序热压的来料，到最后一道氦检设备的下料，通过对数据实时分析和处理，完全实现生产的自动化和管理的智能化。

海目星激光不断探索具有创新性解决方案和应用工艺，紧抓技术痛点和难点，一方面通过持续优化激光光路设计和分析材料的特性，解决工艺难点，另一方面联合国内知名院校，组建除尘专家组，建立和完善粉尘控制模型，从而研发出了一批如竖式包mylar设备、入壳预焊设备、顶盖焊接设备等行业技术领先设备，赢得广泛赞誉。

星云股份

星云股份自2005年成立以来，在电力电子、软件开发和自动化集成方面积累了丰富的经验，开发了用于锂离子电池及电池组研发、生产、检测的系列产品和解决方案，建立了较为完整的锂离子电池产品体系。

其中，工况模拟测试系统和EOL测试系统也以技术指标先进、测试项目齐全等优势在诸多新能源整车企业和动力电池企业得到充分应用，以测试系统和信息系统为核心的锂离子电池组智能制造解决方案获得行业的高度认可。

星云股份目前已拥有回馈型电子负载的充放电技术、大功率电力电子装置的全数字化精确控制技术等多项国内领先技术。

金银河

金银河是有机硅行业内少数可以提供在线称重计量、物料输送、混合反应、智能调色自动包装全套生产线的装备集成制造商之一，更是锂电池电极制造行业内，少数可以提供自动浆料生产线、自动收放卷、自动双面同时高速精密挤压涂布、自动辊压分切一体的、实现锂电池电极制造自动化智能化的制造商之一，拥有较强的系统集成研发设计能力。

同时，其自主开发的自动控制系统软件，提高了产品的智能化水平。例如，双螺杆全自动连续生产线使用计算机控制系统，通过以太网实现通信，使用冗余控制系统，可以实现根据配方要求自动在线加入各种物料，实现生产过程全自动化。

今天国际

今天国际是一家专业的智慧物流和智能制造系统综合解决方案提供商，是国内较早从事智慧物流系统综合解决方案的企业之一。

据了解，今天国际根据客户需求，开发了各种物流系统、制造系统应用和管理软件、接口软件，自主研发了信息管理系统、电气控制系统产品、物流机器人、工业机器人及设备。

此外，其还拥有一支由系统规划设计、系统集成、软件开发、工业和物流机器人及设备研发等工程师组成的研发队伍，并已拥有150多项专利和计算机软件著作权。

正业科技

正业科技自1997年成立以来，一直致力于精密仪器设备及高端电子材料的研发、生产、销售和技术服务。其中，锂电事业部深耕锂电行业多年，自主研发和销售X光检测设备，产品广泛应用于电池生产企业。其中，数码软包全自动X光检测设备拥有自主知识产权，申请多项技术专利，具备可实现自动检测、在线送料、自动判断、自动分拣等优势。圆柱型电池全自动X光检测设备国内生产线稳定在60PPM效率，同款设备效率最高已突破100PPM。

2018年正业科技研发的最新一代数码软包全自动X光检测设备，在检测电芯4角的前提下，仍能够达到30PPM以上，新开发的I-factory控制软件和客户的MES生产软件实现完美对接。

近期开发的电芯配组线（包括PPG尺寸测量机、OCV，Breaker焊接、配组分选、正压侧漏、贴胶机等）以及电池自动追溯激光打标机等新产品，进一步挖掘锂电行业市场，未来将推出更多的自动化产线解决方案，全方位满足锂电行业客户需求。

昊宸智能

昊宸智能一直专注设计生产锂电池贴胶、包膜类自动化设备，成熟设备机型包括：方形动力电池包膜检测一体机，聚合物电池贴膜机，动力电池卷芯底部贴胶机，软包电池pack折边贴胶机等。

主打产品为方形动力电池包膜检测设备，现已打造出电池清洁模块、包大面模块、切包边模块、贴外垫片模块、检测模块、上下料模块及单个包膜模块等多个模块方案，其中最新的单个包膜单元，已经可以实现15ppm的生产效率。

玛瑞柯

玛瑞柯是一家专注于通过量热技术对动力电池安全性能进行测试评价的第三方检测公司，拥有超过7年的动力电池量热检测经验。

与其他电池测试公司相比，玛瑞柯专注在电池量热领域，尤其是在电池的热物性参数如比热容、导热系数、产热功率，以及热安全性能评价、产气收集和分析等方面，有丰富的经验积累。

奥瑞特

奥瑞特专注动力电池搅拌设备，并坚持干法搅拌工艺。

据了解，在设备生产方面，奥瑞特自有整套加工设备，产品实现自制。在设备交期方面，可以实现单机30天交期，系统70天交期。在流程方面，奥瑞特在3-4小时内可完成一个搅拌流程，使浆料分布更均匀，更节省原料。

目前，奥瑞特已拥有40余位技术研发人员，2017-2018公司累计投入2000万元研发资金，获得研发专利50多个。

鸿宝科技

鸿宝科技根据电池生产工艺，产品分为前工序系列和后工序系列。前工序系列主要包括涂布机、分条机、全自动叠片机、连续涂布高速裁切成型机、全自动极片裁切机等；后工序系列主要包括全自动软包动力电池组装线、全自动铝壳动力电池超声波和激光焊接组装线、全自动模组激光焊接机、全自动极耳焊接贴胶机、全自动注液机（含软包和方型钢壳）、动力电池成套实验生产线等。

鸿宝科技的产品在业内拿到了多个“第一”。2010年，鸿宝科技研发出业内第一台35PPM“自动裁切机”；2012年，其研发出“自动超声波焊接线”，第一次使用了转盘式的设计思维，将超声波预焊、裁切、主焊等工艺整合在一起；2015年，鸿宝科技研发出“软包电池全自动生产线”（生产线工艺流程：叠片机→X-ray→超声波焊接机→贴胶机→包装机→注液机→二次封装抽液切边成型机），进一步拉近了实现工业4.0这个目标的距离；2016年，其还研发出“铝壳电池全自动生产线”（生产线工艺流程：叠片机→X-ray→超声波焊接机→贴胶机→包膜入壳机→激光焊接机→注液机→打钢珠抽气封口机）；2018年10月，鸿宝科技完成交付第一条固态电池软包装自动组装线，填补了行业空白。

锂电设备企业的核心技术各有优势、各具特点，谁更得您心？