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各国、各车企的新能源汽车规划最终有赖于新能源汽车经济性的实现。目前,大多数场合新能源汽车的经济性不及燃油汽车。而新能源汽车长期经济性的取得和内因、外因都有较高关系。
内因方面包括动力电池及整车设计制造成本的下降、整车寿命的提升、安全性的提升、整车按需搭载电池、动力电池回收的体系化及基础设施的完善化等;外因方面包括排放标准持续严格化、油价走高、充电网络完善化、电价降低并市场化等。综合考虑各种因素,我们认为,总体而言纯电动乘用车有望在2025年附近实现对燃油乘用车的全生命周期成本优势,且产品力进一步提升;插混乘用车平价时间点可能更早;对电价较低、油价较高的国家或地区而言,营运车型相比于家用车型的平价时间点更早。
新能源汽车终将逐步摆脱政策依赖,大规模催生消费者的内生需求。
3锂电池及材料:技术持续升级,龙头布局海外
1.技术:电池持续升级,材料紧密跟随
动力电池在往大电芯、大模组方向发展。过去电动车多数由燃油车改造而来,锂电池电芯与模组在形状上要配合其设计,而随着新能源汽车持续发展,车企已经开始针对电动车开发专属平台,以便于动力电池的规则排布,及空间的有效利用,同时也有助于电池包的安全防护。随着电动车平台开发推进,目前动力电池也在往大模组、大电芯方向发展,其优势在于节省配件,增加体积能量密度,降低结构件、壳体、热管理系统摊销成本。大电芯、大模组对动力电池的材料、生产工艺等方面也提出了更高的要求,整车厂、电池厂的同步开发能力重要性也逐步提升。
电芯组装叠片是趋势。目前电芯组装环节有卷绕和叠片两种工艺,除圆柱电芯完美兼容卷绕方案外,软包电芯绝大多数已切换为叠片工艺,而在目前占主流的方形铝壳电芯上仍主要采用卷绕方案。长期来看,在方形铝壳封装路线下叠片也有望逐步取代卷绕获取更高的市场份额,主要由于叠片方案在安全性能和能量密度上的天然优势。具体表现在:1)叠片内阻低,内部放热小,电池循环寿命衰减慢;2)叠片内部温度分布更均匀,内部反应更均一;3)叠片应力分布更均匀,极片间不容易出现空隙、褶皱从而降低副反应导致的析锂、微短路等现象发生概率;4)棱边处与封装铝壳不存在空隙,不会造成空间浪费,从而能量密度较卷绕更高。
正极高镍路线NCM与NCA各有利弊。通过提升电池单体能量密度以增加整车续航里程仍是动力电池技术进步的主要方向。在电池材料体系上,目前提升能量密度主流方案在于提升正负极材料比容量,其中正极材料向高镍三元发展,负极材料向硅碳复合材料发展。目前高镍三元材料有两种技术路线,分别是NCM 811和NCA,国内以NCM811路线为主,松下主打NCA材料。NCM811和NCA两者可逆克容量均可达到190~200mAh/g,但随着镍含量升高,正极材料存在镍锂混排加大影响容量、热稳定性下降、体积变化加大带来二次粒子微裂纹、表面碱含量过高影响电极极化并造成电极浆料涂布不均匀等缺点,因此高镍材料循环寿命更短、安全性差,需要综合正极掺杂和包覆、电解液添加剂以及隔膜涂覆等整套系统解决方案改进化学体系稳定性。NCM811与NCA材料的区别在于NCM811结构中存在Ni2+,镍锂混排更严重,并且存在Mn元素溶解现象,导致负极SEI膜更厚消耗锂变多;而NCA在长循环中二次颗粒粉化更严重,导致正极与电解液界面反应加大,影响电极极化,综合来看两种路线各有优劣,或将在材料制备工艺参数稳定过程中长期共存。
和NCM622技术路线相比,未来技术成熟后的NCM811正极动力电池有望获得更低的成本。
硅碳负极壁垒更高,产业化进度落后于811正极。目前商业化传统石墨负极材料比容量已经逼近理论极限(372mAh/g),通过提升容量的方式增加电池能量密度空间不大。和石墨嵌锂形成C6Li形成鲜明对比的是,硅嵌锂形成富锂化合物SiLi4.4,硅单质理论比容量可达4200mAh/g,掺杂硅基材料的硅碳复合材料有望成为下一代负极材料,提高电池能量密度。目前商业化的硅碳负极采用的硅基材料有纳米硅和氧化亚硅两种,视硅基材料占比不同,复合材料比容量在400~650 mAh/g区间,更高比容量硅碳复合材料也在不断取得进展。硅基负极材料也存在着较为明显的缺点,一是硅颗粒在脱嵌锂时体积变化过大,导致结构坍塌、颗粒粉化、脱落,最终导致电极活性物质与集流体脱离;二是硅颗粒形变导致表面固体电解质层(SEI)不断断裂、生长,造成对来自正极的锂源的不可逆消耗。采用各种方式延长硅碳负极的循环寿命是当前业界的工作重点。
为适应正极高镍化,负极硅碳化趋势,电解液层面新型添加剂的研发是重中之重。添加剂在电解液中用量较少,一般质量占比10%左右,但其起到改善电解液关键性能的作用,比如提高电导率、阻燃性能、倍率性能以及过充保护等。为适应三元高镍化趋势,电解液层面需要配套研发新型添加剂来降低高镍三元材料与电解液间的副反应活性,提高热稳定性,阻碍阻抗增加;为适应负极硅碳化趋势,电解液层面需研发新型添加剂来改善相应电化学性能,比如可在表面形成机械强度更高SEI膜来抑制硅碳颗粒在脱嵌锂过程中体积形变对SEI膜损耗。
隔膜发展方向多元化。为适应动力锂电池提升能量密度趋势,发展厚度更薄、韧性更高的隔膜是业界工作重点。目前动力电池领域干法隔膜基膜厚度已经发展到12~14微米,湿法隔膜采用9~16微米基膜搭配涂覆产品;消费领域电池对体积能量密度要求更高,湿法隔膜基膜厚度已经降低到5~9微米。为提高锂电池安全性,低闭孔温度隔膜可以实现在130~140度较低温度区间阻断正负极之间连接通道,改善热失控防护性能。为提高锂电池倍率性能,需要发展高孔隙率隔膜。为适应叠片工艺提升叠片速度方向,需要发展粘性更高油性涂覆隔膜。
跟随动力电池电芯技术发展,电池四大主材发展趋势基本确定,不同国家自身产业化进展可能有所差异。据韩国方面预测:
(1)正极材料,2018-2020年从NCM523/622升级到NCM712,NCM811将在2021年应用,更高镍或NCMA会在2023年产业化应用,镍含量超过90%的正极会在2025年之后开始应用。总的来看,NCM811的应用时点会比之前市场预期推迟1-2年,期间采用NCM712过渡。
(2)负极材料,2018-2020年仍然以石墨为主,2021年升级到SiOx材料,2023年硅碳(硅含量5%)材料将被应用,2025年硅碳(硅含量10%)材料将被应用。
(3)隔膜及电解液。隔膜,现阶段是厚度小于12μm的陶瓷涂覆隔膜,2021年开始采用厚度小于9μm的陶瓷涂覆隔膜,2023年开始采用水性陶瓷涂覆。2025年,硫化物陶瓷固态电解质电池开始应用。
宁德时代811进度有望领先LGC、三星SDI。松下圆柱电池已经发展到NCA+正极/硅碳负极体系,NCA正极材料配比由Ni:Co:Al=0.82:0.15:0.03升级为Ni:Co:Al=0.9:0.05:0.05,容量领先于NCM811体系;无钴电池也正在研发中,同时圆柱封装可以更好应对硅碳负极体积形变问题,目前松下已经开始应用硅碳负极。根据宁德时代技术路线规划,公司已经于2019年量产NCM811/石墨电池用于广汽、吉利、蔚来等车企产品,并有望2020年升级至NCM811/硅碳负极体系;而LG和三星仍将以622/石墨体系过渡,811进度预计推迟至2020年后。
2.格局:行业继续分化,龙头强者恒强
以CR5集中度观察,2017年至2018年锂电池、正极、负极、隔膜、电解液集中度分别提升18.3%、-1.5%、2.7%、6.4%、4.2%,整体呈现龙头集聚态势。
其中,动力电池领域集中度提升主要来自于宁德时代装机量大幅提升12个百分点,比亚迪受益于自家新能源车销量大增装机占比也大幅提升5个百分点。目前宁德时代在自由流通市场呈现一家独大局面,比亚迪也已披露电池分拆独立上市规划,后续将参与到外部市场竞争中,3~5名三家份额变化不大。
正极领域近几年竞争格局相对稳定,前五大三元正极企业按出货量市占率变化不大,主要由于在现有三元正极仍以发展比较成熟的5系为主背景下,龙头企业技术优势并不明显,集中度提升有待高镍三元正极普及后到来。上游前驱体行业集中度则呈现快速提升态势,2018年较上一年提升5.3个百分点,主要由于前驱体相比正极环保进入壁垒更高,同时对上游资源整合能力要求更高。
负极材料整体延续集中度提升趋势,2017年前五大负极材料厂商出货量占比74.34%,2018年上升到77.09%,其中杉杉股份市占率下滑2.8个百分点,凯金能源市占率大幅提升5.4个百分点,斯诺下滑3.1个百分点跌出前五。从各家扩产情况看,杉杉动作最大,内蒙包头计划扩10万吨,加上已有6万吨,最终将达到16万吨;璞泰来(紫宸)现有产能3万吨,2019年预计超过5万吨,远期规划产能超过10万吨;贝特瑞现有6万吨负极产能,江苏金坛8万吨产能在建。
从集中度看,2018年电解液价格大幅下跌、电解液企业盈利水平大幅下滑,间接促进了电解液龙头企业市占率的提升。2017年天赐、新宙邦、国泰合计市占率54%,2018年三家合计市占率提升到57%,集中度明显提升。随着下游客户锂电池企业生产规模扩大,规模化采购将对电解液企业产能规模以及成本控制能力要求更高,叠加今年上半年溶剂价格上涨,龙头企业市占率有望继续提升。
隔膜是中游材料中壁垒最高的环节,也是龙头集聚效应最为明显的材料环节。结合目前扩产进展看,除一线龙头仍在大规模扩产外,二三线企业基本已停止扩产,同时国内隔膜行业正掀起并购整合的浪潮。具体来看,(1)国内星源材质正在常州积极投产新产能,包括6亿平米湿法基膜、4亿平米干法基膜以及10亿平米涂覆加工产能,预计至2020年底将陆续达产;加上已有星源深圳3000万平米湿法隔膜、合肥9000万平米湿法隔膜产能,新产能投产后,体量也将进入前列。(2)国内龙头恩捷股份现有湿法隔膜母卷产能合计13亿平米,同时布局15亿平米基膜也将于今明两年陆续投产,同时公司近期公告拟收购胜利精密持有的苏州捷力100%股权,在湿法隔膜领域市占率进一步提升。(3)中材科技今年来在锂电池隔膜领域布局也不断加码,包括以子公司中材锂膜为主体投资15.47亿元建设年产4.08亿平米动力锂离子电池隔膜生产线以及增资收购湖南中锂60%股权。
3.盈利:产业链降本大势所趋,毛利率有望逐步企稳
锂电池成本在新能源汽车整车成本中占比接近4成,随着我国新能源汽车补贴逐步退坡并在2021年完全退出,为实现全生命周期成本与燃油车相当,并保证新能源汽车在不依赖补贴情况下仍能保持盈利,到2021年之前锂电池企业仍承担着较重的降价压力;动力电池后续持续降本也是新能源汽车提升渗透率的重要推手。以宁德时代为例,公司动力电池系统业务2015~2018年单Wh平均不含税价格由2.27元快速下降至约1.15元,同期不含税成本也由1.33元下降至约0.76元,公司锂电池毛利率整体呈现下降趋势。
锂电池成本构成包括正极材料、负极材料、隔膜、电解液、结构件以及人工费用、制造费用等。从主流材料企业相关产品毛利率水平来看,按毛利率从高到低分别为隔膜(48%)、负极(31%)、电解液(26%)、正极(17%),正极材料原材料采购成本在成本中占比超过80%,具有类似代加工特点,原材料价格对其价格、成本影响最为显著,上游钴、锂价格大幅下滑使得其价格不断下降;隔膜虽然价格在持续下降,但毛利率水平仍然保持较高水平,主要由于规模效应、良品率、能耗控制、产能利用率水平不断提高,生产成本也在快速下降;负极随着主流企业自配石墨化加工产能释放带来生产成本下降,价格仍有下降潜力;电解液已经历价格大幅下滑,毛利率大幅下降阶段,预计毛利率中期会维持相对稳定。
上游原材料价格全线回落,锂电池材料降价大势所趋。若将中游锂电池材料成本近似拆分为原材料采购成本和加工费(包含加工利润),前者主要受上游原材料价格波动影响,而加工费定价则受自身行业供需格局影响。正极上游原材料包括硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰、碳酸锂等,负极上游原材料包括针状焦、沥青等,隔膜上游原材料包括超高分子量聚乙烯、聚丙烯等,电解液上游原材料包括六氟磷酸锂、DMC等。从2018年以来,我们观察到除负极原材料针状焦、石墨化加工费以及电解液溶剂DMC先升后降外,锂电材料上游原材料价格全线回落,尤其是在锂电池系统成本结构中占比接近三成的正极材料对应上游原材料硫酸钴、碳酸锂等价格大幅下滑,正极材料定价一般采用原材料价格加加工费模式,因此上游原材料的大幅降价也导致正极材料价格大幅下降。
我们按照单Wh锂电池对四大电池材料需求以及四大电池材料对主要上游原材料单耗计算锂电池单Wh对应上游原材料采购成本变化,可以看出2019年初至今均价对比2018年均价,正极、负极、隔膜、电解液折合单Wh原材料采购成本降幅分别达到24%、26%、21%、22%,将四大材料加总后对应单Wh原材料采购成本降幅约27%,这里正极仅考虑硫酸钴、硫酸镍、碳酸锂,负极只考虑针状焦、沥青,隔膜仅考虑聚乙烯、聚丙烯,电解液仅考虑六氟磷酸锂和DMC成本。
为辅助判断锂电池材料供需结构,我们对全球锂电池需求量及对应电池材料需求量进行估算。我们假设每年库存、替换需求量占装机量比重为15%,3C锂电池、储能锂电池产量每年分别保持3%、10%增速,国内锂电池总产量占比全球锂电池总产量的比重维持50%,估算出2018年全球锂电池总产量204GWh(含动力电池约95GWh),对应正极、负极、隔膜、电解液需求量分别达到40万吨、19万吨、35亿平米、22万吨;而2019年全球锂电池总产量或将达到251GWh(含动力电池约120GWh),同时正极、负极、隔膜、电解液需求量分别达到48万吨、24万吨、43亿平米、27万吨。
锂电池中游材料阶段性产能过剩,技术革新推动产能替换。根据公开资料不完全统计,截止2018年底国内正极、负极、隔膜、电解液产能分别达到66.8万吨、49万吨、59.2亿平米、35万吨,并分别有60.3万吨、50.4万吨、59.2亿平米、31.8万吨产能扩建中,多数产能将于两年内投产。目前锂电池中游材料仍处于阶段性产能过剩阶段,但随着电池技术不断迭代,行业整体呈现高端产能供不应求,中低端产能面临淘汰状况,典型例子如三元正极材料行业,由于高镍三元设备要求比普通三元苛刻,待高镍三元技术普及后,现有大量普通三元正极产线或面临淘汰;再如隔膜行业具有后发优势特点,新产线设备效率高于老产线,在成本上更具有竞争力;负极行业虽然技术迭代较慢,但在厂址选择上内蒙古、四川等地具有电价优惠,该部分地区新产能成本更有优势,或也将推动产能替换。
根据我们跟踪价格数据,2018年以来正极、负极、隔膜、电解液四大锂电材料价格整体呈现全线回落态势,按照单Wh锂电池对应需求测算,当前价格较2018年均价四大电池材料合计降幅达到约25%,若以2018年宁德时代动力电池系统产品综合不含税成本0.76元/Wh估算,对应成本降幅达到9.3%。我们认为随着中游材料产能持续扩张,而以宁德时代为代表锂电池龙头企业集中度不断提升,中游材料在产业链议价中仍处于相对弱势地位,降价趋势仍有望延续,也为锂电池继续降价提供让利空间。
电池价格下降速度,未来2年预计年均10%,未来7年预计年均6%。根据德意志银行预测,电池和PACK价格的变化情况为,2020年价格预计将分别下降到0.1美元/Wh(0.7元/ Wh)、0.154美元/ Wh(1.08元/ Wh),2025年将下降到0.076美元/ Wh(0.532元/ Wh)、0.117美元/Wh(0.82元/Wh)。以2018年电池0.122美元/Wh(0.854元/Wh)、PACK 0.188美元/Wh(1.32元/Wh)为基础,预计到2020年,价格年均下降速度为10%,到2025年,年均下降速度为6%。
4.需求:国内还看双积分,海外带来新增量
随着国内补贴即将退出,新能源车将越发依赖双积分政策托底效应,国内市场来看新能源车增速或将由补贴时代超高增速降档,但对于国内供应链企业来说,加快走出去步伐或将获取超额收益。从全球范围来看,欧洲市场是中日韩锂电池供应链企业目前争夺的重点。根据公开资料,已披露欧洲建厂规划的锂电池巨头包括LG波兰工厂70GWh、宁德时代德国工厂100GWh、三星SDI匈牙利工厂可配套5万辆电动汽车产能、SKI匈牙利工厂7.5GWh产能、Northvolt欧洲工厂24GWh产能等;比亚迪、孚能等也有可能进军海外。大众集团于2019年5月宣布将自建动力电池工厂,但规模和进度存在较大不确定性。
宁德时代以国内供应商为主,在四大主材中的每个环节都有足够数量的供应商,为其提供足够性价比的材料产品打下基础,材料企业也跟随宁德时代完成了规模、利润的快速扩张。同时中游材料企业正在逐步开拓海外电池供应链,海外供应链价格也相对更优厚。从长期来看,中游材料企业持续开拓海外供应链是必然的趋势,尤其像松下供应链中的国内企业相对较少,体量相对靠后的三星SDI、SKI后期还有很强的爆发潜力。总体来看,全球电池企业对中游材料的需求增长空间巨大,为中游材料企业提供一段巨大的发展红利期。
由于欧洲本土锂电池产业链配套较为薄弱,全球锂电池供应链由中日韩三国主导。随着全球锂电池巨头加速欧洲建厂进度,国内锂电池供应链企业也有望跟随受益。目前已披露欧洲建厂或拓展业务计划的国内电池供应链企业包括新宙邦、江苏国泰、石大胜华、星源材质、汇川技术、赢合科技等。随着欧洲碳排放下降标准进一步趋严,未来欧洲新能源车渗透率或将加速渗透,国内供应链有望享受欧洲新能源车红利。
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尽管磷酸铁锂电池在全球动力市场高歌猛进,三元正极材料产业并未沉寂,反而正经历一场深刻的“转型”。GGII数据显示,今年1-2月,全球磷酸铁锂动力电池的装机份额首次达到49.9%,以微弱优势领先于三元动力电池。尽管如此,两者差距极小,市场竞争格局依然胶着。在此背景下,2025年第一季度,中国三元正
动力电池出货量同比增长41%,储能电池出货量增长120%。高工产研锂电研究所(GGII)初步调研数据显示,2025Q1中国锂电池出货量314GWh,同比增长55%。其中动力、储能电池出货量分别为210GWh、90GWh,同比增长分别为41%、120%。2024-2025Q1中国锂电池出货量(GWh)说明:动力锂电池含乘用车、商用车、工程
2025年4月22日,逸飞激光与金羽新能签署战略合作协议。双方将在前期全固态电池合作开发的基础上,围绕全极耳固态电池、方形铝壳固态电池的设备研发、工艺优化、市场推广、产业链协同等方面展开全方位的战略合作。飞激光董事长吴轩、金羽新能董事长黄杜斌等出席仪式,双方团队就固态电池技术发展与双方
2025年一季度,新能源车市持续向好运行,乘用车、商用车领域新能源增长势头强劲,销量同比增长接近50%。其中,新能源重卡赛道增速爆发,同比增长超1.5倍,尤其在新能源重卡具备先发优势的企业开始搅动重卡市场格局。新能源重卡发展在2023进入元年,2025来到增速爆发之年。新能源重卡的电池装机量开始在
在欧盟碳壁垒背景之下,“绿电直连直供”有望成为破解当前困局的新路径。(来源:能源新媒作者:森序)今年2月,江苏省发展改革委印发了《关于创新开展绿电直连供电试点项目建设工作的通知》,确定了首批5个绿电直连供电试点项目,并在盐城、常州、苏州等城市率先启动。这些试点项目旨在通过建设绿电专
3月31日,蜂巢能源在遂宁基地顺利下线第120万套电池包,其中越野电池下线累计超28万套。继今年1月8日达成百万套里程碑后,蜂巢能源不到三个月便完成20万套产能跨越,全力展现蜂巢速度。开年以来,面对新能源汽车市场订单量的持续增长,蜂巢能源依托产研效能提升与智能制造,实现产能加速释放,充分展现
2月份,动力电池装车量排名大变脸,多家市占率环比下降,有企业失速,亦有企业超车,新一轮洗牌期开启。近年来,“产能结构性过剩”和“去库存”一直是围绕动力电池产业发展的关键词。根据研究机构EVTank统计数据显示,2022年全产业链的动力电池库存高达164.8GWh,2022年全行业的动力电池库存达到历史
船舶电池需求升级。由于缺乏新的强预期引导,投资者的目光也重新聚焦于具备扎实基本面支撑的领域。在此背景下,锂电池行业,特别是其在传统应用场景电动化进程中的价值提升潜力,正重获市场关注。其中,船舶电动化因其巨大的市场渗透空间和对大容量电池的显著需求,正成为新的焦点。船舶电动化被视为锂
近期LG新能源引入了前捷威动力的核心团队,意图补强其在磷酸铁锂电池领域的短板。消息指出,团队的总规模在200人左右,涵盖研发、生产、销售等不同职能。今年3月,第一批约20位捷威动力前员工已陆续入职LG新能源南京工厂,主要从事研发岗位。值得注意的是,捷威宣布自2023年12月1日起关闭其天津工厂。
瑞浦兰钧2024年营收增长29.44%至177.96亿元,经营效率稳步提升。2024年,中国锂电池行业在“双重变革”的浪潮中前行。一方面,市场竞争激烈,车企价格战频发,贸易壁垒与复杂地缘政治,冲击着电池企业成本与市场拓展。另一方面,新能源汽车与储能需求快速增长,新型材料与工艺助力企业突破性能瓶颈,为
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