垃圾焚烧发电厂常见故障的原因分析及处理措施汇编

第四章 液压系统常见故障、原因分析及处理措施

按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置（油缸或马达）用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。液压系统中工作液在元件和管路中的流动情况，外界是很难了解到，给分析、诊断带来了较多的困难。

一、常见故障及现象

1、液压执行器动作失常。

2、液压系统压力失常。

3、液压系统流量失常。

4、液压系统异常振动和噪音的故障。

5、液压系统过热。

二、原因分析

1、液压执行器动作失常的原因分析

（1）不动作：执行器磨损、限位或顺序装置调整不当或不工作、电液控制阀不工作、电液伺服比例阀的放大器无指令信号、电液伺服比例阀的放大器不工作或调整不当；

（2）动作过慢：液压介质粘度过高、执行器磨损、液压阀控制压力不当；主机导轨缺乏润滑、伺服阀卡阻、电液伺服比例阀放大器失灵或调整不当;

（3）动作不规则：主机导轨缺乏润滑、 执行器磨损、 指令信号不规则; 反馈传感器失灵、电液伺服比例阀的放大器失灵或调整不当。

2、液压系统压力失常的原因分析

（1）压力过低：减压阀调压值不当或损坏、液压泵或执行器损坏；

（2）压力过高：系统中的压力阀（溢流阀、卸荷阀与减压阀或背压阀）调压不当、变量液压泵或马达变量机构失灵、液压泵、执行器及液压阀磨损；

（3）压力不规则波动：油液中混有空气、溢流阀磨损、油液污染、液压泵、执行器及液压阀磨损。

3、液压系统流量失常的原因分析

（1）无流量: 电动机不工作、液压泵转向错误、联轴器打滑、油箱液位过低、方向控制设定位置错误、全部流量都溢流、液压泵磨损装配错误；

（2）流量不足：液压泵转速过低、流量设定过低、溢流阀、卸荷阀调压值过低、流量被旁通回油箱、液压泵吸油不良、系统外泄漏过大；

（3）流量过大：流量设定值过大、变量机构失灵、溢流阀、电动机转速过高、检查液压泵规格；

（4）流量脉动过大：液压泵固有脉动过大、电机转速波动大。

4、液压系统异常振动和异音的原因分析

（1）液压泵：内部零件卡阻或损坏、辅径油封损坏或进油口密封圈损坏；

（2）溢流阀：阻尼孔被堵死、阀座损坏、弹簧疲劳或损坏、阀芯移动不灵活、远程调压管路过长、产生啸叫声；

（3）电液阀：电磁铁失灵、控制压力不稳定；

（4）液压管路：液压脉动、管长及元件安装位置匹配不合理、吸油过滤器阻塞、吸油管路漏气、油温过高或过低、管夹松动；

（5）液压油：油位低、油质污染；

（6）机械部分：液压泵与原动机的联轴器不同心或松动、原动机底座、液压泵支架、固定螺钉松动、机械传动零件（皮带、齿轮、齿条、轴承、杆系）及电动机故障轴承、杆系）及电动机故障。

5、液压系统过热故障的原因分析

（1）液压泵：气蚀、油中混有空气、溢流阀或卸压阀调压值过高、过载、油液粘度不当、冷却器失灵、油液污染；

（2）溢流阀：设定值错误、液压阀磨损或损坏、油液粘度不当、冷却器失灵、油液污染；

（3）电磁阀：电源错误、油液粘度不当、冷却器失灵、油液污染。

三、处理措施

1、液压执行器动作失常的处理措施

（1）不动作：维修或更换执行器、限位装置、电液伺服比例阀的放大器；调整修改指令或连线；

（2）动作过慢：检查油质、维修更换执行器;调整更换伺服阀、调整修复电液伺服比例阀的放大器；

（3） 动作不规则：控制流量脉动、维修更换执行器、重新测定蓄能器性能、更换液压油、调整修复电液伺服比例阀的放大器。

2、液压系统压力失常的处理措施

（1）压力过低：调整减压阀压力值、维修或更换减压阀、液压泵和执行器；

（2）压力过高：重新调整系统中的压力阀压力流阀、卸荷阀与减压阀或背压阀）、维修更换液压泵变量机构、维修更换减压阀；

（3）压力不规则：维修更换磨损溢流阀、更换堵塞滤芯系统换油、检修液压泵、液压缸、液压阀内部易损件磨损情况和系统各连接处的密封性。

3、液压系统流量失常的处理措施

（1）无流量：检查电机接线和电机状态、保证油箱油位、检查电磁阀控制回路、修复更换控制泵、液压泵维修更换；

（2）流量不足：重新调整转速、流量设定以及溢流卸荷阀压力值、检查电磁控制电路；修复或更换控制泵、检查油温或更换粘度适合的油液、加大吸油管径，增加吸油过滤器的流通能力，检查是否有空气进入、旋紧漏油的管接头泵、缸、阀内部零件及密封件磨损、内泄漏过大；

（3）流量过大：重新调整流量设定值、变量机构拆修更换、调整电机转速和更换规格正确的液压泵；

（4）流量脉动过大：更换液压泵、检查电机电源并采取稳压措施.

4、液压系统异常振动和异音的处理措施

（1）液压泵：修复更换内部零件、清洗更换辅径油封或进油口密封圈；

（2）溢流阀：清洗阻尼孔、修复阀座、清洗、去毛刺或更换弹簧、合理缩短管道长度；

（3）电液阀：修复电磁阀、选用合适的控制油路；

（4）液压管路：泵出口增加消音器、合理布置元器件及灌肠安装位置、

更换滤芯、改善油路密封性、检查温控组件状态、紧固管夹；

（5）液压油：及时补充油位、过滤净化或更换液压油；

（6）机械部分：调整同心度、紧固固定螺栓、修复或更换传动零件或电机。

5、液压系统过热故障的处理措施

（1）液压泵：清洗过滤器滤芯和进油管路；改正液压泵转速；维修或更换补油泵、系统放气、旋紧漏气的接头、调整溢流阀或泄压阀压力、找正并检查密封和轴承的状态；布置并纠正机械约束、检查工作负载是否超过回路设计、检查油温或更换液压油液、修复更换冷却器、过滤清洗或更换液压油；

（2）溢流阀：调整设定值、检查油温或更换液压油液；

（3）电磁阀：更正电源、检查油温或更换液压油液、修复更换冷却器、过滤清洗或更换液压油。

第五章 破碎机常见问题、原因分析及处理措施

我国城市垃圾主要以居民生活垃圾为主，主要由易腐有机物、煤灰、泥沙、塑料、纸类等构成，含水量高且成分复杂，结构变化大又极不均匀。垃圾焚烧之前，必须将垃圾进行破碎，以提高垃圾的均化程度以及燃烧热值，破碎机在运行期间也经常发生各种故障，造成系统运行终止，现将破碎机常见故障分析如下。

一、破碎机常见问题

1、设备故障停机，不能正常运行。

2、破碎效果不好。

3、轴承发热。

4、振动异常。

二、原因分析

1、设备故障停机，不能正常运行的原因分析

（1）破碎机油温过高

a.破碎机油箱循环冷却水管道电磁阀损坏，不能动作，导致冷却水不流动，油温迅速上升，影响设备正常运行；

b.循环冷却水压力不能够满足使用条件，当冷却水由一楼到达五楼后，压力减小，水流量减小，使油温不能及时下降。

（2）油箱液位低报警

a.在调试过程中，油箱油位基本加至临界点，长时间运行过程中，破碎机液压管道充满液压油，此时油箱油位下降至正常液位以下，满足不了使用条件，设备自我保护，不允许启动运行；

b.如果油箱液位较高，但是仍然液位低报警，此时可能为油箱上部液位继电器损坏。

（3）回油过滤器故障停机

设备运行过程中，突然报回油过滤器故障，此时主要原因为油品在初始运行阶段，管道内部杂物较多，没有清洗干净，在运行一段时间后致使回油过滤器有大量杂物堵塞，液压油不能及时回至油箱，油压上升导致报警停机；此时应该及时更换回油过滤器，保证设备安全稳定运行。

2、破碎效果不好的原因分析

（1）破碎机锤头长时间运行没有对其进行补焊，过度磨损，影响了正

常使用；

（2）由于没有控制垃圾来源，长时间破碎不燃物或者建筑垃圾，导致

锤头磨损短时间内磨碎严重，影响破碎效果。

3、轴承发热的原因分析

（1）主要原因为轴承缺油，需要及时加油，加油时一定要注意检查油位，因为加油过多也会导致轴承发热；

（2）第二种原因为轴承损坏，在运行期间注意轴承内部是否有杂音，如果有及时停机对轴承进行检查。

4、振动异常的原因分析

（1）可能是物料过大导致，破碎的垃圾有大块石头或者金属，不能破碎；当大块垃圾在破碎机刀轴上部来回转动，带动破碎机振动；

（2）转子不平衡；

（3）破碎机基础处理不当，当带负荷运行时，底座受力较大，基础不牢固，破碎机出现振动。

三、处理措施

1、设备故障停机，不能正常运行的处理措施

（1）破碎机油温过高

a、检查电磁阀是否损坏，模拟温度到达设定温度能否正常动作，如果不能动作，检查线路，确认电磁阀得电，如果电磁阀损坏需进行更换新的电磁阀；如果电磁阀动作正常，听到有水流声音，此时需要设法增大破碎层冷却水压力，满足使用条件，进一步观察冷却效果；

b、不影响水冷铰刀正常运行条件下，适当减小铰刀用水量，或者设法增加增压泵从而满足破碎机层冷却水压力。

（2）油箱液位低报警

a、补加同型号液压油至要求位置；

b、检查确认液位继电器，如损坏需要及时更换，不能将信号屏蔽开启。

（3）回油过滤器故障停机

设备运行使用过程中，应该对过滤器进行周期性清洗，始终确保过滤器清洁干净。

2、破碎效果不好的处理措施

按照厂家要求，定期对破碎机锤头磨损状况进行测量，对锤头进行堆焊，提升破碎效果，并且控制垃圾来源，尽可能减少建筑垃圾进入垃圾坑，减小对破碎机锤头的磨损。

3、轴承发热的处理措施

（1）定期检查轴承油位，确保油位在规定范围内；

（2）停机对轴承进行检查，发现损坏则需要及时更换轴承，注意不要上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度。

4、振动异常的处理措施

（1）因物料过大导致，需停机开启人孔门将大块难破碎垃圾搬出；

（2）及时调整转子平衡；

（3）破碎机基础处理不当，当带负荷运行时，底座受力较大，基础不牢固，破碎机出现振动；此时需检查设备基础，并采取加固措施；

（4）检查设备基础，并采取加固措施。

第六章 振动筛常见故障、原因分析及处理措施

振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅，而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。

一、常见故障及现象

1、振动筛使用过程中出现跑砂。

2、振动筛运行过程中壳体开裂。

二、原因分析

1、振动筛跑砂的原因分析

（1）振动筛振幅出厂时振幅设置偏小，不能够将砂筛选干净；

（2）振动筛启动时呈现摇晃状态且摇晃幅度较大，但是停机时设备平稳停机，主要原因为振动筛两台振动电机转动方向相同；

（3）振动筛篦缝有铁丝及不燃物堵塞，导致砂子筛选效果差，砂子跟随不燃物落至不燃物仓；

（4）振动筛下料管道积满砂，致使砂流通不畅，此时振动筛振幅会大幅度减小。

2、振动筛壳体开裂的原因分析

（1）振动筛运行温度过高，超过设计温度；

（2）振动筛上部进料口偏斜，不燃物链斗机下料偏向振动筛一侧，不能均匀布置在振动筛筛面上，当不燃物偏向一侧时，振动筛壳体温度不均匀，且温差较大，受力亦不均匀，致使壳体强度减小，壳体从而开裂；

（3）振动筛钢结构质量不合格，焊接工艺差，振动筛长时间高负荷运行状态下暴露出设备本身存在的质量问题；

（4）结构设计不合理，本身结构承受力较小。

三、处理措施

1、振动筛跑砂的处理措施

（1）应适当调整振幅，满足运行条件；

（2）电机同向运行时，可更换其中一台电机转向，并检查振幅；

（3）清理振动筛杂物，防止堵塞；

（4）检查管道，清理积砂，保证回砂流畅。

2、振动筛壳体开裂的处理措施

（1）垃圾在气化炉内部未完全分解，在循环过程中，垃圾继续燃烧，不燃物温度过高，进入振动筛后，振动筛壳体长期高温环境下运行致使开裂，因此应保证振动筛在要求温度下工作；

（2）在振动筛入口增加挡板，保证下料均匀，减小振动筛两侧温差和

受力偏差；

（3）合理优化结构设计，合格把控振动筛钢构质量。

第七章 强制风机系统常见故障原因分析及处理措施

垃圾焚烧强制风机系统是由一台离心风机及配套稀油站组成。主要部件：机壳、叶轮、机轴、风门、轴瓦及配套底座等，当电动机转动时，风机的叶轮随着转动，叶轮旋转时产生离心力将空气从叶轮中甩出，并汇集在机壳中，由于速度慢，压力高，空气便从通风机出口排入管道，当空气被排出后，形成负压，空气在大气压力的作用下又被压入叶轮中。

一、常见故障及现象

1、风机本体常见故障：振动异常；轴承发热；噪音增大。

2、稀油站常见故障：油压异常；油温高；油位低。

二、原因分析

1、风机本体

（1）振动异常的原因分析

a、转子不平衡；

b、转子叶轮内积垢积灰；

c、叶轮变形或腐蚀；

d、轴承磨损或风机电机地脚螺栓松动，导致联轴器同心度变化。

（2）瓦温高的原因分析

a、轴瓦间隙、紧力不合适；

b、油温高；

c、油质不合格。

（3）噪音增大的原因分析

a、轴瓦磨损；

b、叶轮与壳体发生摩擦。

2、稀油站

（1）油压异常的原因分析

a、油过滤器堵塞；

b、油箱油位低；

c、稀油站内循环分配不均。

（2）油温高的原因分析

a、仪表测量错误；

b、冷却水量不足；

（3）油位低的原因分析

a、磁浮液位计工作失常；

b、管道、油箱或风机轴瓦存在漏油；

三、处理措施

1、风机本体

（1）振动异常的处理措施

a、紧固地脚螺栓；

b、清除积垢或积灰；

c、联轴器重新找正；

d、重新做动平衡；

e、修理或更换叶轮。

（2）瓦温高的处理措施

a、检查冷却水和油量；

b、化验油质，不合格则需要更换油；

c、检查轴瓦是否存在磨损。

（3）噪音突然增大的处理措施

a、磨损轴瓦检查并更换；

b、停机检查并修理摩擦处。

2、稀油站

（1）油压异常的处理措施

a、油过滤器堵塞，需定期进行清洗过滤器；