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图1 电动给水泵自举纠偏回路原理图
3)并列斜波给定 纠偏回路接到电动给水泵并列纠偏指令(M-BFP SERVICE IN)后,切换开关T1断开off,接通输入on,并列纠偏指令同时接通切换器TR1输入on,给定器SG3给定目标值S=0.0,TR1输出从off输入端的-BFW DEM×0.5向给定值0.0线性升高,斜波速率50%/min。
4)并列纠偏过程 并列纠偏回路输出从-BFW DEM×0.5向设定值0.0上升,TR1输出负值不断减小,目标给水输出(M-BFP FWD)相应增大。ΔTR1输出<±1时,电动给水泵并列纠偏指令复位,并列纠偏完成,电动给水泵给水流量(M-BFP DISCH.FLOW)与BFW DEM×0.5相平衡,M-BFP FWD= BFW DEM×0.5。锅炉给水调节大环校正原理与电动给水泵解列纠偏相同,仅水位变化方向相反。
2 、 磨煤机给煤调节开环纠偏
锅炉正常运行工况下,单台给煤机的出力不低于额定出力的65%,磨煤机启动后为了让给煤顺利的进入制粉状态,给煤量给定在40%,而造成给煤调节器入口的偏差过大,给煤调节器若此时投入定值自动调节,将会引发调节回路震荡乃至发散。所以,磨煤机要逐步增加制粉量,减小调节器入口的偏差到规定值,实现给煤自动调节投入自动的无扰切换。这种按一定速率逐步减小给煤调节器偏差的过程就是模拟量调节回路的“自举纠偏”,为超驰开环控制,实现自动地投“自动”。
图2 给煤自动调节跟踪纠偏控制
有三条逻辑信号会触发给煤调节器的跟踪开关(Ts)使给煤调节器处于跟踪状态(B-CF CNT PI TRAK),其一是当给煤机未合闸(not,B-CF FEEDER ON),其二是给煤调节没有投入自动调节(B-CF FEEDER AUTO),第三就是给煤调节回路已经工作在自动调节方式,同时调节器入口偏差高(B-CF CNT DEV H)。调节器在跟踪状态时,调节器X端的输入被短路,运算输出的是从Tr端口进入的输入信号,也就是调节器的跟踪值。
按启动顺序,磨煤机启动后,给煤机合闸(B-COAL FEEDER ON),给煤机铺煤量超驰给定为40%,磨煤机给煤主控器的给定(B-CF CONT SET)与磨煤机的给煤量(B-PVZ FLOW LAG)偏差超过10%,所以,给煤调节器入口偏差高(B-CF CNT DEV H),在给煤机已经给煤但磨煤机制粉(B-COAL ON MILL)没有开始前,给煤调节器自动(B-CF FEEDER AUTO)不具备投入条件,一旦磨煤机咬煤成功(B-COAL ON CURRENT),给煤调节投入自动,但给煤调节器入口偏差没有减小,调节器输入切换指令(B-CF PROV CMD)将给煤主控器给定(B-CF CONT SET)函数FX1引入给煤调节器的跟踪输入端Tr,给煤调节器的输出(B-CF DEM)开环控制,按函数FX1的曲线控制给煤机煤量,B-CF COAL FLOW LAG持续增加,当给煤调节器入口偏差<10%时,给煤调节器跟踪开关Ts断开,投入闭环负反馈自动调节方式。由此,给煤调节器完成了超驰自动“纠偏”,自动投“自动”的过程。
三、 结语
从以上的介绍中我们看到了,自动调节回路在设备和系统没有启动之前,即可投入“自动”,一直到生产工艺系统正常运转,调节回路适时转为“自动调节”工作状态,这个期间没有人的任何干预。也就是说,DCS系统运用计算机的“思维”,完成了从“自动伺服”转为“自动调节”,期间经过了调节器入口“纠偏”的过程。而常规自动调节回路的“纠偏”过程,都是人工判断、人工决策和人工操作的。人是有智慧的,人的智慧赋予了计算机的“智能”,模拟量调节回路成功的实现了“设置静止”工况下人工“投后不管”的“傻瓜自动”。先不说APS,仅对模拟量调节回路实现“傻瓜自动”这一项改进,就让国内电厂的MCS自动化水平至少向前跨越了三十年。
(THE END)
《火电燃煤机组程序自动启停系统(APS)与智能控制》 作者:王立地
可供大型火力发电厂、电力研究院、电力设计院、DCS生产厂家、火电安装调试等单位从事热工自动化、节能优化运行、智能电厂规划等专业的技术人员在生产培训、工程设计、系统调试、软件组态时借鉴应用,也可作为大专院校相关专业的辅助教材。
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