从42小时到24小时时代新材蒙西工厂一个月内下线首支叶片！

北极星风力发电网讯:2019年7月，新材蒙西工厂正式建成，仅仅一个月的时间，首支叶片下线，这个速度是空前的。

为确保今年产品的顺利交付，2020年5月，从株洲、天津出发的二百多精兵强将，在鄂尔多斯汇合。

至此，蒙西工厂的八支队伍开启了“蒙西大会战”。

会战打响，最关键的问题就是叶片的成型周期。新厂房、新班组、新设备、新模具，这些因素的叠加，导致生产并不顺畅，第一支叶片成型花了42个小时。尽管如此，这个数字背后，还是员工们一天最多需要工作16个小时的结果。伴随其中的还有员工不稳定的工作时间，有时凌晨也需要上工，工人们睡眠严重不足。

这天，已经是晚上10点半了，时代新材蒙西工厂基地外早已夜深人静，但是工厂内却仍然灯火通明。

光明6班的大班长易胜泉带着几位班组长，还在热火朝天的开着会，对白天生产过程中出现的问题寻求解决方案。

在灯光的照射下，二期厂房内张挂的一幅标语很是醒目：“力求一次做好，争取最大效益。”

这是整个蒙西工厂的态度和决心。

“我们都是和时间赛跑的人。”易胜泉说，“刚来的时候没有午休的地方，吃饭也只能端着在厂门口吃，风一吹都是沙子”。听到这话的时候，边上的员工们都会心地笑了下，这是他们共同的经历。从铺层到灌注、合模、固化，一支叶片的成型要经过数十人的协作，每个员工就像机器上的一个零件，各司其职组成了机器的流畅运转。刚完成铺层工序的叶片像一条白色长龙，横跨厂房两端，天车吊着叶片大梁缓缓地对齐，精准地落在了叶片模具的正中间，这个精度需要达到2毫米以内。

驰援而来的班组人马个个都是好手，但新的叶片模具、新的吊装设备导致的偏差，耽误的成型周期又是几个小时。

初到蒙西工厂，新员工们都不适应新模具和新班组，配合不到位，导致效率不高。其中最主要的问题还是在铺层和合模工序，铺层时由于人员不熟悉新的71.5米叶型，导致叶片粘接角和端面产生褶皱，不得不在下一个工序进行修补；合模时因为新班组没有熟悉，导致工作质量水平不均匀，有死角遗漏等问题。尽管来自株洲和天津的班组成员各个都是骨干精英，但在一个月的熟悉之后，成型周期也才堪堪达到30小时，勉强达到“一拖二”的运转模式。

为减少质量问题，保证叶片的整体性能，三支新班组的班组长，不仅采取全员摸底、调配分工等措施，还设立英雄榜“比”、相互向其他队伍“学”、朝蒙西的五支班组“赶”、定下目标往前“超”，形成了“比学赶超”的积极氛围。

士气高涨的蒙西工厂，员工们头顶着“态度决定成败、团结创造未来”的标语，7月6日这天，新班组第一支24小时成型的叶片下线了。