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双馈式风机中,齿轮箱利用多级齿轮副实现增速传动。齿轮点蚀是齿轮箱内齿轮的常见失效形式之一。齿轮点蚀是齿轮长期运转、工作后,齿面接触疲劳破坏而形成的表面小块剥落,齿面呈现点状小坑,如图所示。
齿轮点蚀的形成原因
在齿轮在啮合过程中,既有相对滚动,又有相对滑动,而且相对滑动的摩擦力在节点两侧的方向相反,从而产生脉动载荷。这两种力的作用结果使齿轮表面层深处产生脉动循环变化的剪应力。当这种剪应力超过齿轮材料的剪切疲劳极限时表面将产生疲劳裂纹。裂纹扩展,最终会使齿面金属小块剥落,在齿面上形成小坑,称为点蚀。
影响齿轮点蚀发展速度的主要因素
齿轮材质和热处理
齿轮的材质不符合要求;影响齿轮接触疲劳强度的主要因素是热处理后的硬度较低,无法保证齿轮应有的接触疲劳强度。此外,齿表面或内部有缺陷,也是接触疲劳强度不够的原因之一。
齿轮精度较差
齿轮加工和装配精度不符合要求,如齿面粗糙度、啮合精度和运动精度等较差。
润滑条件差
齿轮啮合处没有合适的润滑,或润滑油的清洁度不符合要求,或使用的润滑油的牌号不对,油品的粘度较低,润滑性能较差。
油温过高
油温过高,会降低润滑油的粘度,破坏润滑性能,减少油膜的工作厚度。
承受额外交变载荷
如齿轮箱主轴轴承损坏,使齿轮箱承受了额外的交变载荷,增加了点蚀发生的可能性。
针对上述因素,齿轮箱生产商和用户可分别采取不同措施降低齿轮发生点蚀的风险。齿轮箱生产商应选择合适的齿轮材料和热处理方式,保证齿轮的设计强度、加工精度,并设计合理的润滑方式。齿轮箱用户应选用合适的润滑油,监测润滑油的清洁度和温度,并定期检查齿轮箱状况,避免齿轮箱承受额外交变载荷。
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